Od 19. do 22. maja, na Beogradskom sajmu, u hali 3 na štandu 3025, kompanija Neofyton predstaviće jedan od najambicioznijih i tehnološki najrelevantnijih nastupa za industriju plastike u regionu. Na prostranom štandu biće prikazan potpuno automatizovan proizvodni sistem koji povezuje mašine za brizganje plastike, robotiku, rashladnu opremu, centralni transport materijala, doziranje i digitalizaciju procesa u jedinstvenu celinu. Posetioci će tako imati priliku da na jednom mestu vide kako izgleda savremena industrijska proizvodnja u realnim fabričkim uslovima.

U centru pažnje: ENGEL e-motion 160 t kao srce proizvodnje plastične ambalaže

Za Ambipak publiku, centralno mesto na Neofytonovom štandu zauzeće proizvodna jedinica namenjena sektoru pakovanja —— mašina za brizganje plastike ENGEL e-motion 160 t, na kojoj će se proizvoditi posuda za pakovanje hrane zapremine 400 g, u ciklusu od svega 4 sekunde, uz upotrebu alata sa 2 gnezda kompanije Otto Hofstetter. Tehničke karakteristike alata — dimenzije proizvoda 128,7 × 95,7 × 69 mm, masa 14 g, sila zatvaranja 1500 kN i ciklus od 4,0 s — potvrđuju da je reč o brzoj, preciznoj i tržišno veoma konkurentnoj aplikaciji za proizvodnju plastične ambalaže.

Upravo zato ovaj eksponat prevazilazi klasičnu sajamsku demonstraciju. Neofyton na jednom mestu prikazuje ono što proizvođači ambalaže danas zaista traže: stabilan proces, kratak ciklus, uštedu materijala i energije, kontrolisan kvalitet, automatizovano rukovanje proizvodom i povezivanje svih perifernih elemenata u proizvodnu jedinicu. Ovakav sistem je relevantan za kompanije koje posluju u oblasti prehrambene, tankozidne i transportne ambalaže, kao i za sve proizvođače kojima su efikasnost, ponovljivost i optimizacija procesa ključni za konkurentnost na tržištu.

Kao potpuno električna mašina, ENGEL e-motion omogućava preciznu i dinamičnu kontrolu procesa, što je posebno važno kod proizvodnje plastične ambalaže u velikim serijama, gde svako skraćenje ciklusa i svako povećanje stabilnosti direktno utiču na efikasnost i profitabilnost. Njen značaj u okviru prikazanog sistema nije samo u ulozi mašine za brizganje, već u tome što predstavlja jezgro čitave proizvodne ćelije oko koje su integrisani alat, robot, rashladni sistem i periferni uređaji.

Otto Hofstetter alat: izuzetna preciznost

Dodatnu  vrednost ovoj demonstraciji daje alat kompanije Otto Hofstetter, proizvođača poznatog po visokopreciznim rešenjima za ambalažu. Na izloženoj liniji biće prikazan alat za 2-kavitetsku proizvodnju četvrtaste posude od 400 g, projektovan za rad na sili zatvaranja od 1500 kN i ciklusu od 4 sekunde.

Za prerađivače iz oblasti pakovanja to je važna poruka iz dva razloga. Prvo, kvalitet finalnog proizvoda u ambalaži zavisi od preciznosti i termičke stabilnosti alata jednako koliko i od same mašine. Drugo, tržište pakovanja hrane traži konzistentnost: iste dimenzije, kontrolisanu masu, dobru geometriju, stabilan rad i pouzdano odvajanje komada iz kalupa. Kada se u jednoj ćeliji spoje ENGEL mašina, Otto Hofstetter alat, optimizovano hlađenje i automatizovana manipulacija proizvodom dobija se upravo ono što savremeni proizvođači ambalaže žele da vide uživo — ne teoriju, već proces koji radi.

Za proizvodnju posude 400 g izuzetno je važna kombinacija kratkog ciklusa i stabilne termoregulacije kalupa, jer upravo tu nastaje najveći prostor za rast produktivnosti. Kada je ambalaža u pitanju, svaka desetinka sekunde ima direktan uticaj na broj proizvedenih komada po satu, na trošak materijala i energije po komadu i na OEE sistema. Ciklus od 4 sekunde kod posude ove klase govori o aplikaciji koja nije atraktivna samo za sajam, već adekvatna realnim tržišnim zahtevima ambalažnog sektora.

Konkurentnost u proizvodnji plastične ambalaže danas sve više zavisi od sposobnosti da se proces precizno nadzire, analizira i unapređuje

Campetella Gun Shot serija: brzo i sigurno preuzimanje komada

Aplikacije za pakovanje sa kratkim ciklusima traže automatizaciju koja može da isprati ritam proizvodnje bez kompromisa po pitanju tačnosti i pouzdanosti. Na centralnoj proizvodnoj ćeliji Neofyton će zato koristiti Campetella top-entry robot iz Gun Shot serije. Ovaj Campetella robot je predstavljen kao high-speed rešenje sa CNC upravljanjem, prenosivim teach box-om sa TFT ekranom visoke rezolucije, pneumatskom C-osom za vertikalno/horizontalno kretanje 0/90°, standardnim vakuumskim kolom i kontrolom mehaničkog hvatača.

Prednosti ove serije savršeno odgovaraju aplikacijama za pakovanje: brz ulazak u kalup, sigurno preuzimanje proizvoda, kratko vreme manipulacije i stabilna integracija u automatizovanu ćeliju. To je posebno važno kod posuda za prehrambenu ambalažu, gde se od automatizacije očekuje ne samo brzina već i uredno rukovanje komadom, bez deformacija i bez nepotrebnog zadržavanja u otvorenom kalupu.

Frigel Dynamico: kada hlađenje postaje alat za produktivnost

Jedan od najvažnijih delova ove demonstracije za Ambipak publiku biće integracija sistema Frigel Dynamico Mold Profit Booster. Frigel jasno navodi da je Dynamico nova generacija uređaja za kontrolu temperature kalupa, razvijena specijalno sa ciljem smanjenja vremena hlađenja, optimizacije parametara kontrole temperature i povećanja produktivnosti i profitabilnosti proizvodne ćelije. Frigel takođe ističe da ova tehnologija može značajno da skrati ciklus povećanjem efikasnosti prenosa toplote između cirkulišuće vode i kaviteta kalupa.

Upravo u segmentu hlađenja je i najveći prostor za povećanje produktivnosti. Kada se ciklus spušta, ne dobija se samo više komada na sat, već se povećava i konkurentnost cele proizvodnje: niži trošak po komadu, bolje iskorišćenje mašine, manje procesnih oscilacija i veća sigurnost kvaliteta. Frigel na svom sajamskom predstavljanju za procesnu industriju dodatno naglašava da Dynamico donosi opipljiv porast efikasnosti i profitabilnosti, a za pakovanje posebno izdvaja Dynamico DYD kao rešenje projektovano za ove aplikacije. (f

Na Neofyton štandu sistem će biti povezan i na centralni Frigel čiler, što dodatno doprinosi kompletnom funkcionisanju fabrike u malom. Posetioci tako neće gledati izolovanu opremu, već tehnološki lanac u kome centralno i lokalno hlađenje rade kao deo jedinstvene procesne logike.

Piovan centralni sistem: realni fabrički uslovi, ne samo sajamska demonstracija

Specifičnost Neofytonovog nastupa biće u tome što će proizvodne jedinice biti umrežene sa Piovan centralnim sistemom za transport materijala, kao i sa kompletnom opremom za sušenje, mešanje, doziranje i kontrolu procesa. Piovan važi za globalnog lidera u razvoju i proizvodnji sistema za manipulaciju polimerima u granulama ili prahu, sa portfoliom koji obuhvata transport, sušenje, doziranje i softvere za upravljanje procesima.

U sektoru pakovanja više nije dovoljno samo „napraviti komad“. Potrebno je obezbediti stabilan dotok materijala, tačno doziranje, kontrolisano mešanje, ponovljivost recepture, centralni nadzor nad procesom i mogućnost stalnog praćenja performansi i optimizacije. Drugim rečima, Neofyton na sajmu neće prikazati samo mašinu koja radi, već organizovan i digitalno podržan proizvodni sistem koji odražava realne uslove savremene fabrike.

MB Conveyors: transport koji prati ritam proizvodnje

Nijedna brza ambalažna aplikacija nije potpuna bez pravilno odabranog sistema transporta. Na centralnoj ćeliji delove će preuzimati i dalje voditi MB Conveyors transportna traka. Njihov portfolio obuhvata transportne trake i sisteme za različite industrijske primene, uključujući i rešenja za prehrambenu i farmaceutsku industriju. (Neofyton)

U pakovanju transport nije sporedna oprema. On utiče na kontinuitet procesa i kvalitet rukovanja gotovim komadima. Kada je traka pravilno uklopljena sa robotom i ciklusom mašine, dobija se uredan tok proizvoda i manje uskih grla u proizvodnji.

Još dve proizvodne ćelije: tehnička plastika

Iako je za Ambipak najvažnija ambalažna ćelija na ENGEL e-motion 160 t, Neofytonov nastup će pokazati širinu znanja i portfolija kroz još dve proizvodne jedinice.

Druga mašina biće ENGEL victory 160 t, na kojoj će se proizvoditi tehnički deo, uz integraciju Frigel Dynamico Mold Profit Booster i ENGEL e-pic linearnog robota.

Treća proizvodna ćelija biće zasnovana na mašini iz serije e-mac. U industriji pakovanja ova serija dolazi do izražaja tamo gde su presudni stabilnost procesa i konstantan kvalitet pri velikom broju ponavljanja. Kao potpuno električna mašina, e-mac doprinosi većoj preciznosti, nižoj potrošnji energije i efikasnijoj proizvodnji u zahtevnim serijskim aplikacijama.

Digitalizacija proizvodnje: ENGEL digitalna rešenja i Piovan Winfactory u funkciji pametne fabrike

Pored same proizvodne opreme, važan deo Neofytonovog sajamskog nastupa biće i digitalna strana proizvodnje, predstavljena kroz ENGEL digitalna rešenja i Piovan Winfactory. Upravo ova kombinacija pokazuje da savremena proizvodnja plastične ambalaže danas ne podrazumeva samo brzu mašinu i kvalitetan alat, već i potpunu stabilnost procesa, povezivanje opreme i mogućnost da se ključni parametri prate i analiziraju u realnom vremenu.

Dok ENGEL digitalna rešenja donose napredne mogućnosti umrežavanja mašina, prikupljanja proizvodnih podataka i praćenja performansi procesa, Piovan Winfactory dodatno zaokružuje upravljanje perifernom opremom i centralnim sistemom za transport materijala. Na taj način, posetioci će na Neofytonovom štandu moći da vide ne samo kako funkcioniše jedna moderna proizvodna ćelija, već i kako izgleda digitalno povezan sistem u kome su mašina, periferija i tok materijala objedinjeni u jedinstvenu, merljivu i optimizovanu proizvodnu celinu.

Za Ambipak publiku ovo je posebno važna poruka, jer konkurentnost u proizvodnji plastične ambalaže danas sve više zavisi od sposobnosti da se proces ne samo pokrene, već i da se precizno nadzire, analizira i unapređuje. Upravo zato sajamski prikaz ima širi značaj: on pokazuje kako izgleda prelazak sa pojedinačnih uređaja na potpunointegrisanu proizvodnju.

Svi partneri na jednom mestu

Na štandu će, uz Neofyton, biti predstavljeni partneri: Engel, Wintec, Piovan, Frigel, Campetella, Oerlikon HRS flow, MB Conveyors, IFW, Texaco i Lascam. Neofyton je dugogodišnji zastupnik vodećih svetskih proizvođača opreme za industriju plastike, a ovogodišnji nastup dodatno potvrđuje širinu portfolija i sposobnost da različite tehnologije objedini u funkcionalna i tržišno primenljiva rešenja.

Posebno je zanimljivo što će se publici predstaviti i Lascam, novi partner Neofytona. LASCAM razvija i isporučuje automatizovane laserske sisteme za obradu metala i plastike, sa fokusom na lasersko čišćenje, obradu polimera i automatizovane sisteme, kao i da posluje globalno sa projektima u više od 15 zemalja na 3 kontinenta. Posetioci Neofytonovog štanda imaće priliku da na poseban način otkriju LASCAM tehnologiju i njen potencijal u savremenoj industrijskoj proizvodnji.

Zašto je ovaj nastup važan za industriju ambalaže

Najveća vrednost Neofytonovog nastupa nije samo u broju brendova ili veličini štanda, već u tome što će posetioci moći da vide celovit proizvodni koncept. Za industriju pakovanja to znači odgovore na vrlo konkretna pitanja:

Kako skratiti ciklus bez ugrožavanja kvaliteta?
Kako povezati mašinu, alat, robot, hlađenje i perifernu opremu u stabilnu ćeliju?
Kako rešiti transport materijala i doziranje tako da proces bude ponovljiv?
Kako smanjiti zastoje i unaprediti upravljanje proizvodnjom?
Kako organizovati fabriku koja nije samo automatizovana, već i spremna za digitalno upravljanje?

Upravo na ta pitanja odgovara centralna proizvodna ćelija sa mašinom ENGEL e-motion 160 t, osmišljena da pokaže kako savremena proizvodnja plastične ambalaže može istovremeno biti brza, stabilna, automatizovana i digitalno podržana. Zato će ovaj eksponat biti posebno relevantan proizvođačima prehrambene ambalaže, thin-wall aplikacija, zatvarača i svim kompanijama koje planiraju modernizaciju ili proširenje kapaciteta.

Neofyton potvrđuje tehnološku poziciju na tržištu

Kompanija Neofyton iza sebe već ima snažno sajamsko iskustvo. Na Sajmu tehnike 2025 predstavila je najmoderniji proizvodni sistem i osvojila priznanje Grand Prix 67 Beogradskog sajma tehnike za najbolju tehnološku inovaciju.

Zbog toga ovogodišnji nastup nije samo još jedno izlaganje opreme, već nastavak pozicioniranja Neofytona kao kompanije koja domaćem i regionalnom tržištu donosi najmodernija konkretna, integrisana i tržišno primenljiva rešenja za industriju plastike.

Poziv industriji ambalaže i pakovanja

Za sve kompanije koje posluju u oblasti pakovanja, prehrambene ambalaže i plastičnih proizvoda visoke serije, Neofytonov štand na Sajmu tehnike 2026 biće jedno od nezaobilaznih mesta za posetu. Retko se na jednom mestu može videti ovako kompletan spoj mašine, alata, robotike, hlađenja, centralnog transporta materijala, doziranja, digitalizacije i dodatnih tehnoloških partnera.

Posetioci će imati priliku da razgovaraju sa stručnjacima Neofytona i partnerskih kompanija o tome kako da povećaju produktivnost, skrate ciklus, stabilizuju kvalitet, automatizuju rukovanje delovima i podignu proizvodnju na nivo savremene digitalne fabrike.

Besplatne ulaznice za posetioce obezbeđene su uz prethodnu registraciju. (Neofyton)

Vidimo se od 19. do 22. maja na Beogradskom sajmu, hala 3, štand 3025.

The post Neofyton na Sajmu tehnike 2026: Potpuno automatizovana i optimizovana proizvodnja plastične ambalaže u realnim fabričkim uslovima first appeared on Ambipak.

U industriji PET ambalaže, proizvodne odluke su dugo bile vođene jednim ključnim parametrom: obimom proizvodnje.

Godinama su 2-step sistemi postavljali standard, posebno u proizvodnji velikih serija. Oni su pouzdani, efikasni i dobro etablirani. Međutim, kako se tržište razvija i portfoliji proizvoda postaju raznovrsniji, oslanjanje isključivo na volumen više nije uvek najefikasnija strategija.

Danas proizvođači postavljaju drugačije pitanje: „Šta ako efikasnost ne znači samo proizvoditi više, već proizvoditi pametnije?“

Upravo tu dolaze u fokus 1-step PET proizvodni sistemi.

Od velikih serija ka pametnoj fleksibilnosti

2-step sistemi su projektovani za skaliranje. Oni se izuzetno dobro ponašaju u proizvodnji velikih količina standardizovanih proizvoda. S druge strane, 1-step sistemi su dizajnirani za fleksibilnost.

Međutim, fleksibilnost danas ne znači samo promenu veličine boce. Ona podrazumeva:

• brže reagovanje na promene na tržištu
• lansiranje novih dizajna bez dugih rokova isporuke
• efikasno upravljanje manjim i raznovrsnijim serijama proizvodnje

U tom smislu, fleksibilnost postaje i pokretač inovacija omogućavajući proizvođačima da se izdvoje, a ne samo da prate trendove.

Pojednostavljenje procesa, jača kontrola

Jedna od najneposrednijih prednosti one-step proizvodnje jeste njena jednostavnost.

Integracijom procesa injekcionog brizganja i duvanja u jedinstven tok, eliminišu se međufaze: skladištenje predformi, interna transportna logistika i ponovno zagrevanje. Takođe, uklanjanjem rukovanja predformama i transporta, 1-step sistemi smanjuju izloženost prašini i spoljnim česticama, što doprinosi čistijem i kontrolisanijem proizvodnom okruženju.

Ova pojednostavljenja donose jasne prednosti:

• manju operativnu složenost
• manji rizik od oštećenja tokom rukovanja
• stabilnije i kontrolisanije proizvodno okruženje

Manje koraka znači manje varijabli i konzistentnije rezultate.

Kvalitet koji odražava proces

U tradicionalnim 2-step sistemima, predforme prolaze kroz više faza rukovanja pre konačnog oblikovanja. Tokom tog procesa, čak i minimalni kontakt može uticati na konačni izgled proizvoda. 1-step proizvodnja minimizuje ovu izloženost.

Pošto je proces zatvoren i kontinualan, finalni proizvod tipično pokazuje:

• veću transparentnost
• bolji kvalitet površine
• ujednačenije rezultate proizvodnje

Za mnoge primene, ovaj nivo vizuelne konzistentnosti nije samo poželjan već i očekivan.

Efikasnost koja prevazilazi energiju

Potrošnja energije postaje sve važniji faktor u planiranju proizvodnje.

U 2-step sistemima, ponovno zagrevanje predformi predstavlja neophodan, ali energetski intenzivan korak. 1-step sistemi u potpunosti eliminišu ovu fazu.

Međutim, uštede u efikasnosti ne odnose se samo na energiju:

• manje rukovanja materijalom
• smanjena interna logistika
• niže ukupno procesno opterećenje

Rezultat je jednostavniji i efikasniji proizvodni sistem.

Praktična primena u današnjoj proizvodnoj realnosti

Industrija više nije definisana isključivo velikim serijama. Kompanije svih veličina, uključujući globalne igrače, ali i mnoge male i srednje proizvođače, suočavaju se sa sličnim izazovom: kako upravljati sve većom raznolikošću proizvoda bez gubitka efikasnosti.

U mnogim slučajevima, 1-step sistemi nude praktično i konkurentno rešenje. Posebno su efikasni za:

• male i srednje proizvodne volumene
• česte promene proizvoda
• prilagođene ili nišne aplikacije

Ovde fleksibilnost nije sekundarna prednost već ključ profitabilnosti.

Usaglašavanje tehnologije sa strategijom

Pravo pitanje više nije koji je sistem bolji. Radi se o tome koji alat najbolje odgovara konkretnom proizvodnom modelu. Visokoserijska proizvodnja i dalje ima jasne benefite 2-step sistema. Ali kada su agilnost, brzina reakcije i diferencijacija proizvoda prioritet, 1-step proizvodnja pruža snažnu stratešku prednost.

Efikasnost ne znači samo proizvoditi više, već proizvoditi pametnije

U Erensoy-u primećujemo sve veći broj proizvođača koji preispituju svoje proizvodne strategije, ne samo u smislu kapaciteta, već i u pogledu sposobnosti prilagođavanja promenama na tržištu.

Kako se industrija PET ambalaže razvija, tako se moraju razvijati i proizvodne strategije. 1-step sistemi nisu zamena za postojeće tehnologije. Oni predstavljaju šire mogućnosti, odnosno način da se usklade efikasnost i fleksibilnost, kao i obim i agilnost.

Na tržištu u kojem prilagodljivost definiše uspeh, preispitivanje načina proizvodnje može biti jednako važno kao i ono što se proizvodi.

Izvor: Erensoy Ltd/promo
Fotografije: Erensoy Ltd.

The post Preispitivanje proizvodnje PET ambalaže: Strateške prednosti 1-step proizvodnih sistema first appeared on Ambipak.

U vremenu kada industrija ambalaže prolazi kroz ubrzane promene, digitalizacija više nije opcija – već ključna konkurentska prednost. Kompanije koje razmišljaju dugoročno sve više ulažu u digitalne alate kako bi unapredile efikasnost, smanjile troškove i obezbedile potpunu kontrolu nad procesima.

Jedan od konkretnih primera dolazi iz Slovenije, gde je proizvođač ambalaže, Makoter d.o.o. pokrenuo sveobuhvatan projekat digitalne transformacije proizvodnje, skladišta i upravljanja kvalitetom, u saradnji sa Trace Solutions. Implementacija rešenja započela je 2025. godine i odvijaće se postepeno, sa jasnim ciljem – potpunog prelaska na upravljanje zasnovanog na podacima.

Šta digitalizacija donosi u praksi?

U fokusu projekta nisu samo tehnologije, već konkretni benefiti za poslovanje:

• Potpuna transparentnost proizvodnje – uvid u svaki korak, od sirovine do gotovog proizvoda
• Sljedivost materijala u realnom vremenu – ključna za usklađenost i kontrolu kvaliteta
• Optimizacija troškova i smanjenje otpada – zahvaljujući preciznim podacima
• Brže i bolje donošenje odluka – menadžment dobija pouzdane informacije bez kašnjenja
• Veća produktivnost i efikasnost – automatizacija i digitalna kontrola procesa

Makoter, porodična kompanija sa više od 40 godina tradicije, danas spada među vodeće proizvođače polietilenske ambalaže u regionu. Sa preko 100 zaposlenih, preradom oko 6.000 tona materijala godišnje i čak 80% prihoda iz izvoza, ova kompanija jasno pokazuje kako se tradicija uspešno kombinuje sa inovacijama.

Ključni sistemi koji menjaju poslovanje

Digitalna transformacija obuhvata implementaciju više integrisanih rešenja:

• MES (Manufacturing Execution System) – kontrola proizvodnje (ekstruzija, štampa, konverzija)
• WMS (Warehouse Management System) – optimizacija skladišta
• QMS (Quality Management System) – digitalna kontrola kvaliteta
• MMS (Maintenance Management System) – upravljanje održavanjem opreme
• Attendace&Access  –  sistemi za evidenciju prisustva i pristupa
• Supplier&Customer portal –  Portali za dobavljače i kupce

Kako ističu iz kompanije, očekivanja su jasna – potpuna kontrola nad proizvodnjom i uvid u ključne parametre kao što su troškovi, otpad i produktivnost u realnom vremenu.

Da bi postigli zadate planove, kompanija Piramida 72  uvela je digitalizaciju proizvodnih procesa

Piramida 72 – primer uspešne digitalizacije u Srbiji

Primer srpske kompanije koja je digitalizacijom pospešila ulazak na inostrana tržišta, povećala proizvodnju i smanjila troškove a otpad u proizvodnji za čak 80% je Piramida 72 d.o.o. iz Šapca.

Porodično preduzeće, Piramida 72 d.o.o, je  proizvođač papirne galanterije i kozmetičkih proizvoda. Veliki deo prihoda ove kompanije sa 350 zaposlenih dolazi sa inostranih tržišta. Da bi postigli zadate planove, kompanija Piramida 72  uvela je digitalizaciju proizvodnih procesa. Rešenja mnogih problema koji su usporavali procese i razvoj kompanije našli su u primeni digitalnih alata i to upravo kroz saradnju sa Trace BS doo iz Slovenije.

Digitalna transformacija – iskustvo iz prve ruke

Više o implementaciji u Piramidi 72 i rešenjima Trace MES i Trace WMS, imaćemo prilike da čujemo na konferenciji u Staroj Pazovi, 16. aprila 2026, direktno od predstavnika kompanije Trace BS doo i Piramide 72.

Ovaj događaj biće prilika da se vidi kako digitalna transformacija izgleda u praksi, ali i da se razmene iskustva sa kompanijama koje već prolaze kroz slične procese.

VAŠE PRISUSTVO NA KONFERENCIJI, kao i više informacija o samom događaju možete obezbediti putem linka –konferencija “Digitalizacija proizvodnje”

The post Industrija ambalaže ulazi u digitalnu eru: Kako optimizacija procesa donosi konkretne uštede first appeared on Ambipak.

Nova FleksoHibrid 1.200 dpi puštena je u rad u sedištu kompanije koja pored dva proizvodna pogona u Nemačkoj, ima proizvodnju i u Sjedinjenim Američkim Državama i Kini. Nova mašina omogućava izuzetnu fleksibilnost štampe etiketa, od ekonomične realizacije malih tiraža do efikasne industrijske masovne proizvodnje uz vrhunski kvalitet otiska. Na ovaj način Schreiner Group postavlja nove standarde u industriji, spajajući prednosti klasične fleksografske štampe sa potencijalom digitalne tehnologije.

Visoka rezolucija štampe, kratko vreme pripreme i procesi koji štede resurse čine ovu tehnologiju ključnim elementom proizvodne strategije Schreiner Group, usmerene ka održivoj i tehnološki naprednoj budućnosti.

Standardizacija i fleksibilnost u fokusu Schreiner Group

Dodatnu stratešku vrednost predstavlja standardizovani koncept mašine, koji omogućava primenu i na drugim proizvodnim lokacijama. Time se povećava fleksibilnost i skalabilnost proizvodnje, dok kupci imaju korist od dosledno visokog kvaliteta – bez obzira na to gde se proizvodnja realizuje.

O Schreiner Group

Schreiner Group GmbH & Co. KG je međunarodno aktivna nemačka porodična kompanija čije je osnovna delatnost usmerena na visokokvalitetne funkcionalne etikete, poboljšane komplementarnim sistemskim rešenjima i uslugama. Kompanija 2026. godine slavi 75. godišnjicu postojanja.

Izvor: Schreiner Group

The post Schreiner Group ulaže u najsavremeniju tehnologiju štampe first appeared on Ambipak.

Kompanije koje se bave pakovanjem i brendovi koji aktivno unapređuju svoja pakovanja, suočavaju se sa sve većim pritiskom da brzo reaguju na promenljive zahteve tržišta, uz maksimalno iskorišćavanje opreme u koju su investirali. Svesni su da kada se kapital uloži u mašine za pakovanje, ta investicija mora da pruži veću efikasnost, da isporuči više i da obezbedi fleksibilnost za prilagođavanje promenama u preferencijama potrošača.

potražnja za cirkularnijim, funkcionalnijim i praktičnijim rešenjima za pakovanje nastavlja da raste

Potražnja za cirkularnim rešenjima stalno raste a Boardio kanister, koji je rezultat nove tehnologije koju je Graphic Packaging International lansirao, je jedan od njih. Ova inovacija je reciklabilna, kruta kartonska posuda koja predstavlja alternativu plastičnim, staklenim i metalnim kontejnerima. Napravljena je od do 90% obnovljivih materijala i može da omogući smanjenje plastike za više od 90% u odnosu na konvencionalne krute kontejnere. Zamenio je više od 50 miliona krutih plastičnih kontejnera samo u 2023. i 2024. godini.

Za kompanije koje se bave pakovanjem i upravljaju različitim portfolijima klijenata, kao i za velike brendove koji žele da diferenciraju svoje proizvodne linije, inovativna tehnologija donosi značajnu operativnu i komercijalnu prednost. Što ranije se odluče za unapređenje tehnologija, pre će uhvatiti korak sa zahtevima tržišta.

Kapitalna ulaganja u napredne mašine pružaju dugoročnu, održivu vrednost kako se tržišni uslovi menjaju, portfolio proizvoda širi, a potražnja za cirkularnijim, funkcionalnijim i praktičnijim rešenjima za pakovanje nastavlja da raste.

Izvor i foto: Graphic Packaging International

The post Graphic Packaging pokreće Boardio™ tehnologiju sa poboljšanim mogućnostima višestrukog otiska first appeared on Ambipak.

Ovim partnerstvom Neofyton proširuje svoj portfolio rešenjima za industrijsko hlađenje i preciznu kontrolu temperature, namenjenim širokom spektru proizvodnih sektora – od ambalažne industrije i prerade plastike, do prehrambene, hemijske i metaloprerađivačke industrije.

Frigel – inteligentna rešenja za kontrolu temperature i energetsku efikasnost

Kompanija Frigel Firenze S.p.A. sa sedištem u Italiji, već više od 60 godina razvija i proizvodi sisteme za industrijsko hlađenje i temperaturnu stabilnost koji donose mereno smanjenje potrošnje energije i vode.

Frigel sistemi zasnovani su na principima „smart cooling“, koji omogućavaju da svaka komponenta sistema radi samo kada i koliko je potrebno.
Na ovaj način postiže se:

• do 30% manja potrošnja energije,
• zatvoreni rashladni sistemi bez gubitka vode,
• stabilna temperatura u realnom vremenu,
• digitalni nadzor i kontrola procesa putem naprednih senzora i softverskih platformi.

Zahvaljujući modularnoj konstrukciji i inteligentnom upravljanju, Frigel sistemi se lako integrišu u postojeće proizvodne linije, uključujući one za brizganje plastike, ekstrudiranje i formiranje ambalaže.

Rešenja za industriju ambalaže i plastike

U oblasti proizvodnje ambalaže, precizna temperaturna kontrola ima ključnu ulogu u kvalitetu finalnog proizvoda – od formiranja PET predformi i folija, do duvaljki i termoformiranja.
Frigel sistemi omogućavaju stabilne i ponovljive cikluse hlađenja, što direktno utiče na uniformnost debljine zidova, manju potrošnju materijala i kraće cikluse proizvodnje.

Frigel asortiman uključuje:

• Ecodry – adijabetski sistemi za hlađenje u zatvorenom krugu (bez rashladnih kula i gubitka vode);
• Dynamico – jedinice za hlađenje i kontrolu temperature mašina, kalupa i linija za ambalažu;
• Modularne čilere i pumpne stanice – za prilagođena rešenja u različitim industrijama;
• Netgel – za praćenje performansi i potrošnje energije u realnom vremenu.

Kompletna integracija i lokalna podrška kroz Neofyton

Dodavanjem Frigel-a u svoj portfelj, Neofyton sada nudi potpuna, međusobno povezana rešenja za modernu proizvodnju ambalaže i plastike.
Kao partner kompanija ENGEL, Piovan, Oerlikon HRSflow, MB Conveyors, TRIA i IFW, Neofyton već godinama obezbeđuje klijentima tehnološki integrisane sisteme – od brizganja, transporta i sušenja granulata, do hlađenja, automatizacije i reciklaže

„Frigel rešenja donose potpuno novu dimenziju energetske efikasnosti i stabilnosti procesa. Naši klijenti sada mogu da računaju na preciznu temperaturnu kontrolu, manju potrošnju resursa i veći kvalitet proizvoda. Partnerstvo sa Frigel-om omogućava nam da tržištu ambalaže ponudimo održiva rešenja koja ispunjavaju najviše evropske standarde,“ izjavila je Jelena Dmitrović, direktor prodaje kompanije Neofyton.

PROČITAJTE JOŠ: ENGEL viper 4 – Novi mali robot sa inovativnom niskonaponskom tehnologijom

Frigel – globalna mreža i tehnička podrška

Frigel grupa ima snažnu međunarodnu mrežu koja obuhvata:

• 8 proizvodnih lokacija širom sveta,
• 3 komercijalne filijale – u Poljskoj i Italiji (Veroni i Parmi),
• više od 50 distributivnih i servisnih centara.

Ova struktura omogućava brzu isporuku opreme, rezervnih delova i tehničku podršku svim korisnicima sistema širom sveta, uključujući i klijente u regionu Zapadnog Balkana.

O Neofytonu

Kompanija Neofyton posluje više od 30 godina i zastupa vodeće svetske proizvođače opreme za preradu plastike, industrijsku automatizaciju i održiva rešenja.
Sa sedištem u Novom Sadu i predstavništvima u Hrvatskoj, Bosni i Hercegovini i Severnoj Makedoniji, Neofyton obezbeđuje prodaju, instalaciju, obuku i servis za kompletne proizvodne linije.

Kompanije iz oblasti ambalaže, plastike i prehrambene industrije koje žele da optimizuju svoje procese hlađenja i smanje potrošnju energije mogu kontaktirati Neofyton tehnički tim za konsultaciju i analizu potreba postrojenja.

📞 Kontakt:
Neofyton d.o.o. Novi Sad

Sajt: www.neofyton.com/frigel
Tel: +381 (0)21 452 642

E-mail: info@neofyton.com
Adresa: Partizanska 27b, 21000 Novi Sad, Srbija

Izvor: Neofyton/promo

The post Neofyton postao zvanični zastupnik kompanije Frigel – pametni sistemi hlađenja za industriju ambalaže first appeared on Ambipak.

S obzirom na to da ćemo 28. marta 2025 biti u prilici da u Srbiji prisustvujemo predstavljanju Trace Solutions, rešenja za digitalizaciju proizvodnje, upravljanje zalihama i sledljvosti u iSndustriji ambalaže i prehrambenoj industriji, ukratko ćemo opisati TRACE MES i TRACE WMS rešenja.

TRACE MES i TRACE WMS digitalni alati namenjeni su unapređenju proizvodnih procesa i logistike u širokom spektru industrijske proizvodnje. Za serijsku proizvodnju poput upakovane hrane, pića ili na primer, ambalaže i proizvoda od plastike, namenski digitalni alati razvijeni od strane Trace BS doo omogućuju sistematsko praćenje materijala ugrađenih u finalne proizvode pomoću različitih elemenata sledljivosti: lot, serijski broj, ili istek zadatog datuma kao na primer datum isteka roka trajanja ili roka upotrebe, ili praćenje po datumu proizvodnje ili datumu berbe, datumu nabavke itd. Svaki artikal se može pratiti po 9 razlličitih kriterijuma praćenja uz pomoć Trace digitalnih alata…

Za serijsku proizvodnju poput upakovane hrane, pića ili na primer, ambalaže i proizvoda od plastike, digitalizovanje proizvodnje omogućuje sistemsko praćenje materijala i finalnih proizvoda

TRACE MES

TRACE MES (Manufacturing Execution System) je informacioni sistem koji povezuje, nadgleda i kontroliše složene proizvodne procese i tokove podataka u fabrici.

Glavni cilj TRACE MES-a je da obezbedi efikasno odvijanje proizvodnih operacija i poboljša proizvodni učinak. TRACE MES prikuplja podatke o sirovinama, poluproizvodima, proizvodima, performansama, sledljivosti, upravljanju materijalom i nedovršenom radu i drugim aktivnostima u fabrici. Ovi podaci omogućavaju donosiocima odluka da prate, organizuju shop floor i optimizuju proizvodni proces.

TRACE WMS

TRACE WMS omogućava efikasno upravljanje zalihama u realnom vremenu i pretragu zaliha po lokacijama.

Preko SSCC etikete sadržaja prati se sadržaj svakog tovarnog medijuma (paleta, paket, kutija, bure, gajbica, kadica, vreća) i sve promene u stanju zaliha na tom tovarnom medijumu. TRACE WMS pruža potpunu sledljivost robe i praćenje artikala po 9 različitih nivoa praćenja. TRACE WMS ima istoriju kretanja i mogućnost izdavanja digitalnog  sertifikata o sledljivosti.

Uz pomoć Trace WMS-a možete znati gde vam se nalazi svaki komad robe, u kojoj je fazi proizvodnje, u kom skladištu, na kojoj paleti, a ako imate više skladišta u više gradova možete znati stanje zaliha u svakom gradu, u svakom magacinu na svakoj paleti. Takođe, za svaki artikal imaćete informaciju kada je ušao na zalihe, po kom dokumentu, od kog dobavljača, sa koje parcele. Popis robe koji ste radili danima sada ćete uraditi za mnogo kraće vreme  i to u digitalnom formatu, a razlike i manjkovi će biti manji mnogo manji.

Primer iz prakse – srpska kompanija Piramida 72 iz Šapca

Porodično preduzeće, Piramida 72 iz Šapca proizvođač je papirne galanterije i kozmetičkih proizvoda. Veliki deo prihoda ove kompanije sa 350 zaposlenih dolazi sa inostranih tržišta. Da bi postigli zadate planove, kompanija Piramida 72 je uvela digitalizaciju proizvodnih procesa. Rešenja mnogih problema koji su usporavali procese i razvoj kompanije našli su u primeni digitalnih alata i to upravo kroz saradnju sa Trace BS doo iz Slovenije.

Slobodan Antić, direktor operacija u Piramidi 72, za Ambipak magazin izrazio je zadovoljstvo saradnjom sa Trace BS doo.

„Sa Trace BS sarađujemo još od 2016. godine. Najpre smo implementirali Trace WMS za centralno upravljanje magacinom. Od 2020. do 2024. implementirali smo Trace MES rešenje u svim proizvodnim pogonima. Pre uvođenja MES rešenja postojale su stalne greške u proizvodnji, što je rezultiralo niskom produktivnošću i nezadovoljnim kupcima. Nakon uvođenja povećali smo produktivnost za 50 posto, smanjili smo otpad u proizvodnji za 80 posto“ – istakao je Antić, i zaključio da se saradnja nastavlja na uvođenju i ostalih Trace rešenja, za unapređenje drugih sektora kompanije.

Kompanija Trace BS doo je jedan od vodećih dobavljača sveobuhvatnih IT industrijskih rešenja u Ex-YU regionu, sa više od 30 proizvodnih firmi koje koriste njihove digitalne alate. Svojim rešenjima za automatizaciju i digitalizaciju proizvodnih procesa, planiranje proizvodnje, sledljvost, upravljanje zalihama i drugim, unapredili su i pojednostavili poslovanje značajnim kompanijama poput Kovinoplastika Benda d.o.o, Kovis d.o.o, Kovis BP d.o.o, Puklavec Family Wines, Merkur trgovina d.o.o, Big Bang d.o.o, Sancta Domenica d.o.o, Mineralka d.o.o, Solchem d.o.o,  Grah Automotive d.o.o, Termovent SC d.o.o, Livar d.d, Slikoplast Čeh d.o.o, Piramida 72 d.o.o. i mnoge druge kompanije iz različitih oblasti industrijske proizvodnje.

Saznajte više o digitalizaciji proizvodnje

Više o implementaciji u Piramidi 72 i rešenjima Trace MES i Trace WMS, imaćemo prilike da čujemo na konferenciji u Staroj Pazovi, 28. marta 2025, direktno od predstavnika kompanije Trace BS doo i Piramide 72.

VAŠE PRISUSTVO NA KONFERENCIJI, kao i više informacija o samom događaju možete obezbediti putem linka – konferencija “Digitalizacija proizvodnje”

The post Trace Solutions – rešenja za digitalizaciju proizvodnih procesa first appeared on Ambipak.

Italijanska PIOVAN grupa, koju regionalno zastupa Neofyton, distributer mašina i opreme za industriju plastike i plastične ambalaže iz Novog Sada, otvorila je novo sedište u Sudžuu, u Kini.

Investicija je bila 10 miliona evra i objekat od 15.000 kvadratnih metara je dizajniran da pojača prisustvo kompanije u ovom regionu, podstičući inovacije, održivost i regionalnu podršku.

Služiće kao centar za inženjerski konsalting, obuke i postprodajne usluge širom azijsko-pacifičkog regiona podržavajući podružnice na Tajlandu, u Vijetnamu, Japanu, Južnoj Koreji, Indoneziji, Tajvanu i Singapuru.

– Kompanija je uvek verovala u kinesko tržište i to smo pokazali otvaranjem prve proizvodne lokacije van Italije pre 20 godina. Bili smo ubeđeni da Kina postaje motor sveta kada je reč o proizvodnji, a to su potvrdile činjenice i rast poslednjih godina, pa smo uvereni i u uspeh u budućnosti – rekao je CEO PIOVAN grupacije Filippo Zuppichin.

Kompanija u Sudžuu ima 130 zaposlenih, uključujući 50 inženjera posvećenih inovacijama i razvojnim projektima, a održivost je glavni fokus.

PIOVAN grupa je svetski lider u razvoju i proizvodnji pomoćnih sistema za automatizaciju skladištenja, transporta i prerade polimera, plastike i hrane, pružanju inženjerskih rešenja i servisnih usluga. Ima devet proizvodnih pogona u Italiji, Nemačkoj, Brazilu i Sjedinjenim Američkim Državama, dok u Kini ima 33 podružnice.

Proizvodi ove kompanije su na kineskom tržištu već 20 godina, od kada je otvoren prvi pogon 2005. u Džuhaiju, a potom i u Sudžuu 2008. Prvu prodajnu kancelariju kompanija je u Aziji otvorila u Singapuru 1997. godine.

The post PIOVAN otvorio novo sedište u Kini first appeared on Ambipak.

Velike kompanije poput Unilevera, Heinekena, i Mercka najavile su značajne investicije u Meksiko, što će povećati potražnju za mašinama za pakovanje.

Constellation Brands investira 13 milijardi USD u novu pivaru u Veracruzu, dok Heineken gradi pivaru u Kanasinu, Yucatán. Danone ulaže 100 miliona EUR u modernizaciju pogona, a Grupo Bimbo planira do 2 milijarde USD investicija. Coca-Cola bottler Arca Continental ulaže 17 milijardi MXN, dok farmaceutske kompanije kao što su Abbott, Neolpharma i Roche takođe značajno investiraju u nove pogone i proširenja kapaciteta.

Prema izveštaju PMMI Business Intelligence “Trendovi i mogućnosti na tržištu mašina za pakovanje u Meksiku 2024.-2025.” koji detaljno opisuje ključne najave ulaganja od druge polovine 2023. do početka 2024, investicije bi mogle značajno uticati na potražnju meksičkog tržišta za mašinama za pakovanje u godinama koje dolaze.

Izvor: Packworld

Naslovna fotografija: Pexels.com/Tiger Lily

The post SVET: Investicije velikih kompanija u Meksiko otvaraju tržište i za mašine za pakovanje first appeared on Ambipak.

Na 66. Međunarodnom sajmu tehnike i tehničkih dostignuća u Beogradu, kompanija Neofyton iz Novog Sada imala je jednu od najboljih prezentacija. Tokom četiri dana sajma (od 21. do 24. maja 2024.) Neofyton je posetiocima predstavio premijum mašine za brizganje plastike proizvođača ENGEL i WINTEC, opremljenje sa sistemima za automatizaciju proizvodnje.

Posebno interesovanje publike izazvala je ENGEL e-mac 465/180 mašina, poznata po brzom ciklusu rada, pouzdanosti i minimalnom uticaju na životnu sredinu. U pitanju je nova e-mac serija za industriju pakovanja i medicinsku industriju. Potpuno električni pogoni u kombinaciji sa malim otiskom obezbeđuju korisnicima maksimalnu produktivnost uz niske troškove.

Kroz razgovore sa stručnjacima Neofytona, saznali smo više i o prednostima WINTEC mašina, koje su praksi pokazale odlične rezultate. Na štandu je bila prikazana Wintec mašina, model t-win 450t. Na ovoj mašini Neofyton je demonstrirao proizvodnju saksija za cveće model Gea Ø18cm, kompanije Drina plastika iz Nove Pazove.

Osim izložbe mašina za brizganje plastike, Neofyton je na Sajmu tehnike prezentovao i bogat asortiman prateće opreme. U fokusu su bile rešenija za doziranje, mešanje, termoregulaciju i sušenje materijala, kao i robotska rešenja za manipulaciju gotovim proizvodima. Posetioci su imali priliku da vide i demonstraciju rada nekih od ovih sistema.

U okviru sajamske prezentacije, Neofyton je organizovao i dve stručne prezentacije. Prva je bila posvećena energetskoj efikasnosti u industriji plastike, a druga najnovijim trendovima u automatizaciji procesa brizganja.

Uspešan nastup na Beogradskom Sajmu tehnike još jednom je potvrdio poziciju Neofytona kao lidera u oblasti mašina i opreme za industriju plastike u regionu. Kompanija se kontinuirano zalaže za uvođenje inovacija i nudi svojim klijentima najsavremenija rešenja koja doprinose optimizaciji proizvodnje i poboljšanju konkurentnosti.

Čestitamo Neofyton na izvanrednoj prezentaciji.

The post Neofyton trijumfovao na Beogradskom Sajmu tehnike first appeared on Ambipak.