Od 19. do 22. maja, na Beogradskom sajmu, u hali 3 na štandu 3025, kompanija Neofyton predstaviće jedan od najambicioznijih i tehnološki najrelevantnijih nastupa za industriju plastike u regionu. Na prostranom štandu biće prikazan potpuno automatizovan proizvodni sistem koji povezuje mašine za brizganje plastike, robotiku, rashladnu opremu, centralni transport materijala, doziranje i digitalizaciju procesa u jedinstvenu celinu. Posetioci će tako imati priliku da na jednom mestu vide kako izgleda savremena industrijska proizvodnja u realnim fabričkim uslovima.

U centru pažnje: ENGEL e-motion 160 t kao srce proizvodnje plastične ambalaže

Za Ambipak publiku, centralno mesto na Neofytonovom štandu zauzeće proizvodna jedinica namenjena sektoru pakovanja —— mašina za brizganje plastike ENGEL e-motion 160 t, na kojoj će se proizvoditi posuda za pakovanje hrane zapremine 400 g, u ciklusu od svega 4 sekunde, uz upotrebu alata sa 2 gnezda kompanije Otto Hofstetter. Tehničke karakteristike alata — dimenzije proizvoda 128,7 × 95,7 × 69 mm, masa 14 g, sila zatvaranja 1500 kN i ciklus od 4,0 s — potvrđuju da je reč o brzoj, preciznoj i tržišno veoma konkurentnoj aplikaciji za proizvodnju plastične ambalaže.

Upravo zato ovaj eksponat prevazilazi klasičnu sajamsku demonstraciju. Neofyton na jednom mestu prikazuje ono što proizvođači ambalaže danas zaista traže: stabilan proces, kratak ciklus, uštedu materijala i energije, kontrolisan kvalitet, automatizovano rukovanje proizvodom i povezivanje svih perifernih elemenata u proizvodnu jedinicu. Ovakav sistem je relevantan za kompanije koje posluju u oblasti prehrambene, tankozidne i transportne ambalaže, kao i za sve proizvođače kojima su efikasnost, ponovljivost i optimizacija procesa ključni za konkurentnost na tržištu.

Kao potpuno električna mašina, ENGEL e-motion omogućava preciznu i dinamičnu kontrolu procesa, što je posebno važno kod proizvodnje plastične ambalaže u velikim serijama, gde svako skraćenje ciklusa i svako povećanje stabilnosti direktno utiču na efikasnost i profitabilnost. Njen značaj u okviru prikazanog sistema nije samo u ulozi mašine za brizganje, već u tome što predstavlja jezgro čitave proizvodne ćelije oko koje su integrisani alat, robot, rashladni sistem i periferni uređaji.

Otto Hofstetter alat: izuzetna preciznost

Dodatnu  vrednost ovoj demonstraciji daje alat kompanije Otto Hofstetter, proizvođača poznatog po visokopreciznim rešenjima za ambalažu. Na izloženoj liniji biće prikazan alat za 2-kavitetsku proizvodnju četvrtaste posude od 400 g, projektovan za rad na sili zatvaranja od 1500 kN i ciklusu od 4 sekunde.

Za prerađivače iz oblasti pakovanja to je važna poruka iz dva razloga. Prvo, kvalitet finalnog proizvoda u ambalaži zavisi od preciznosti i termičke stabilnosti alata jednako koliko i od same mašine. Drugo, tržište pakovanja hrane traži konzistentnost: iste dimenzije, kontrolisanu masu, dobru geometriju, stabilan rad i pouzdano odvajanje komada iz kalupa. Kada se u jednoj ćeliji spoje ENGEL mašina, Otto Hofstetter alat, optimizovano hlađenje i automatizovana manipulacija proizvodom dobija se upravo ono što savremeni proizvođači ambalaže žele da vide uživo — ne teoriju, već proces koji radi.

Za proizvodnju posude 400 g izuzetno je važna kombinacija kratkog ciklusa i stabilne termoregulacije kalupa, jer upravo tu nastaje najveći prostor za rast produktivnosti. Kada je ambalaža u pitanju, svaka desetinka sekunde ima direktan uticaj na broj proizvedenih komada po satu, na trošak materijala i energije po komadu i na OEE sistema. Ciklus od 4 sekunde kod posude ove klase govori o aplikaciji koja nije atraktivna samo za sajam, već adekvatna realnim tržišnim zahtevima ambalažnog sektora.

Konkurentnost u proizvodnji plastične ambalaže danas sve više zavisi od sposobnosti da se proces precizno nadzire, analizira i unapređuje

Campetella Gun Shot serija: brzo i sigurno preuzimanje komada

Aplikacije za pakovanje sa kratkim ciklusima traže automatizaciju koja može da isprati ritam proizvodnje bez kompromisa po pitanju tačnosti i pouzdanosti. Na centralnoj proizvodnoj ćeliji Neofyton će zato koristiti Campetella top-entry robot iz Gun Shot serije. Ovaj Campetella robot je predstavljen kao high-speed rešenje sa CNC upravljanjem, prenosivim teach box-om sa TFT ekranom visoke rezolucije, pneumatskom C-osom za vertikalno/horizontalno kretanje 0/90°, standardnim vakuumskim kolom i kontrolom mehaničkog hvatača.

Prednosti ove serije savršeno odgovaraju aplikacijama za pakovanje: brz ulazak u kalup, sigurno preuzimanje proizvoda, kratko vreme manipulacije i stabilna integracija u automatizovanu ćeliju. To je posebno važno kod posuda za prehrambenu ambalažu, gde se od automatizacije očekuje ne samo brzina već i uredno rukovanje komadom, bez deformacija i bez nepotrebnog zadržavanja u otvorenom kalupu.

Frigel Dynamico: kada hlađenje postaje alat za produktivnost

Jedan od najvažnijih delova ove demonstracije za Ambipak publiku biće integracija sistema Frigel Dynamico Mold Profit Booster. Frigel jasno navodi da je Dynamico nova generacija uređaja za kontrolu temperature kalupa, razvijena specijalno sa ciljem smanjenja vremena hlađenja, optimizacije parametara kontrole temperature i povećanja produktivnosti i profitabilnosti proizvodne ćelije. Frigel takođe ističe da ova tehnologija može značajno da skrati ciklus povećanjem efikasnosti prenosa toplote između cirkulišuće vode i kaviteta kalupa.

Upravo u segmentu hlađenja je i najveći prostor za povećanje produktivnosti. Kada se ciklus spušta, ne dobija se samo više komada na sat, već se povećava i konkurentnost cele proizvodnje: niži trošak po komadu, bolje iskorišćenje mašine, manje procesnih oscilacija i veća sigurnost kvaliteta. Frigel na svom sajamskom predstavljanju za procesnu industriju dodatno naglašava da Dynamico donosi opipljiv porast efikasnosti i profitabilnosti, a za pakovanje posebno izdvaja Dynamico DYD kao rešenje projektovano za ove aplikacije. (f

Na Neofyton štandu sistem će biti povezan i na centralni Frigel čiler, što dodatno doprinosi kompletnom funkcionisanju fabrike u malom. Posetioci tako neće gledati izolovanu opremu, već tehnološki lanac u kome centralno i lokalno hlađenje rade kao deo jedinstvene procesne logike.

Piovan centralni sistem: realni fabrički uslovi, ne samo sajamska demonstracija

Specifičnost Neofytonovog nastupa biće u tome što će proizvodne jedinice biti umrežene sa Piovan centralnim sistemom za transport materijala, kao i sa kompletnom opremom za sušenje, mešanje, doziranje i kontrolu procesa. Piovan važi za globalnog lidera u razvoju i proizvodnji sistema za manipulaciju polimerima u granulama ili prahu, sa portfoliom koji obuhvata transport, sušenje, doziranje i softvere za upravljanje procesima.

U sektoru pakovanja više nije dovoljno samo „napraviti komad“. Potrebno je obezbediti stabilan dotok materijala, tačno doziranje, kontrolisano mešanje, ponovljivost recepture, centralni nadzor nad procesom i mogućnost stalnog praćenja performansi i optimizacije. Drugim rečima, Neofyton na sajmu neće prikazati samo mašinu koja radi, već organizovan i digitalno podržan proizvodni sistem koji odražava realne uslove savremene fabrike.

MB Conveyors: transport koji prati ritam proizvodnje

Nijedna brza ambalažna aplikacija nije potpuna bez pravilno odabranog sistema transporta. Na centralnoj ćeliji delove će preuzimati i dalje voditi MB Conveyors transportna traka. Njihov portfolio obuhvata transportne trake i sisteme za različite industrijske primene, uključujući i rešenja za prehrambenu i farmaceutsku industriju. (Neofyton)

U pakovanju transport nije sporedna oprema. On utiče na kontinuitet procesa i kvalitet rukovanja gotovim komadima. Kada je traka pravilno uklopljena sa robotom i ciklusom mašine, dobija se uredan tok proizvoda i manje uskih grla u proizvodnji.

Još dve proizvodne ćelije: tehnička plastika

Iako je za Ambipak najvažnija ambalažna ćelija na ENGEL e-motion 160 t, Neofytonov nastup će pokazati širinu znanja i portfolija kroz još dve proizvodne jedinice.

Druga mašina biće ENGEL victory 160 t, na kojoj će se proizvoditi tehnički deo, uz integraciju Frigel Dynamico Mold Profit Booster i ENGEL e-pic linearnog robota.

Treća proizvodna ćelija biće zasnovana na mašini iz serije e-mac. U industriji pakovanja ova serija dolazi do izražaja tamo gde su presudni stabilnost procesa i konstantan kvalitet pri velikom broju ponavljanja. Kao potpuno električna mašina, e-mac doprinosi većoj preciznosti, nižoj potrošnji energije i efikasnijoj proizvodnji u zahtevnim serijskim aplikacijama.

Digitalizacija proizvodnje: ENGEL digitalna rešenja i Piovan Winfactory u funkciji pametne fabrike

Pored same proizvodne opreme, važan deo Neofytonovog sajamskog nastupa biće i digitalna strana proizvodnje, predstavljena kroz ENGEL digitalna rešenja i Piovan Winfactory. Upravo ova kombinacija pokazuje da savremena proizvodnja plastične ambalaže danas ne podrazumeva samo brzu mašinu i kvalitetan alat, već i potpunu stabilnost procesa, povezivanje opreme i mogućnost da se ključni parametri prate i analiziraju u realnom vremenu.

Dok ENGEL digitalna rešenja donose napredne mogućnosti umrežavanja mašina, prikupljanja proizvodnih podataka i praćenja performansi procesa, Piovan Winfactory dodatno zaokružuje upravljanje perifernom opremom i centralnim sistemom za transport materijala. Na taj način, posetioci će na Neofytonovom štandu moći da vide ne samo kako funkcioniše jedna moderna proizvodna ćelija, već i kako izgleda digitalno povezan sistem u kome su mašina, periferija i tok materijala objedinjeni u jedinstvenu, merljivu i optimizovanu proizvodnu celinu.

Za Ambipak publiku ovo je posebno važna poruka, jer konkurentnost u proizvodnji plastične ambalaže danas sve više zavisi od sposobnosti da se proces ne samo pokrene, već i da se precizno nadzire, analizira i unapređuje. Upravo zato sajamski prikaz ima širi značaj: on pokazuje kako izgleda prelazak sa pojedinačnih uređaja na potpunointegrisanu proizvodnju.

Svi partneri na jednom mestu

Na štandu će, uz Neofyton, biti predstavljeni partneri: Engel, Wintec, Piovan, Frigel, Campetella, Oerlikon HRS flow, MB Conveyors, IFW, Texaco i Lascam. Neofyton je dugogodišnji zastupnik vodećih svetskih proizvođača opreme za industriju plastike, a ovogodišnji nastup dodatno potvrđuje širinu portfolija i sposobnost da različite tehnologije objedini u funkcionalna i tržišno primenljiva rešenja.

Posebno je zanimljivo što će se publici predstaviti i Lascam, novi partner Neofytona. LASCAM razvija i isporučuje automatizovane laserske sisteme za obradu metala i plastike, sa fokusom na lasersko čišćenje, obradu polimera i automatizovane sisteme, kao i da posluje globalno sa projektima u više od 15 zemalja na 3 kontinenta. Posetioci Neofytonovog štanda imaće priliku da na poseban način otkriju LASCAM tehnologiju i njen potencijal u savremenoj industrijskoj proizvodnji.

Zašto je ovaj nastup važan za industriju ambalaže

Najveća vrednost Neofytonovog nastupa nije samo u broju brendova ili veličini štanda, već u tome što će posetioci moći da vide celovit proizvodni koncept. Za industriju pakovanja to znači odgovore na vrlo konkretna pitanja:

Kako skratiti ciklus bez ugrožavanja kvaliteta?
Kako povezati mašinu, alat, robot, hlađenje i perifernu opremu u stabilnu ćeliju?
Kako rešiti transport materijala i doziranje tako da proces bude ponovljiv?
Kako smanjiti zastoje i unaprediti upravljanje proizvodnjom?
Kako organizovati fabriku koja nije samo automatizovana, već i spremna za digitalno upravljanje?

Upravo na ta pitanja odgovara centralna proizvodna ćelija sa mašinom ENGEL e-motion 160 t, osmišljena da pokaže kako savremena proizvodnja plastične ambalaže može istovremeno biti brza, stabilna, automatizovana i digitalno podržana. Zato će ovaj eksponat biti posebno relevantan proizvođačima prehrambene ambalaže, thin-wall aplikacija, zatvarača i svim kompanijama koje planiraju modernizaciju ili proširenje kapaciteta.

Neofyton potvrđuje tehnološku poziciju na tržištu

Kompanija Neofyton iza sebe već ima snažno sajamsko iskustvo. Na Sajmu tehnike 2025 predstavila je najmoderniji proizvodni sistem i osvojila priznanje Grand Prix 67 Beogradskog sajma tehnike za najbolju tehnološku inovaciju.

Zbog toga ovogodišnji nastup nije samo još jedno izlaganje opreme, već nastavak pozicioniranja Neofytona kao kompanije koja domaćem i regionalnom tržištu donosi najmodernija konkretna, integrisana i tržišno primenljiva rešenja za industriju plastike.

Poziv industriji ambalaže i pakovanja

Za sve kompanije koje posluju u oblasti pakovanja, prehrambene ambalaže i plastičnih proizvoda visoke serije, Neofytonov štand na Sajmu tehnike 2026 biće jedno od nezaobilaznih mesta za posetu. Retko se na jednom mestu može videti ovako kompletan spoj mašine, alata, robotike, hlađenja, centralnog transporta materijala, doziranja, digitalizacije i dodatnih tehnoloških partnera.

Posetioci će imati priliku da razgovaraju sa stručnjacima Neofytona i partnerskih kompanija o tome kako da povećaju produktivnost, skrate ciklus, stabilizuju kvalitet, automatizuju rukovanje delovima i podignu proizvodnju na nivo savremene digitalne fabrike.

Besplatne ulaznice za posetioce obezbeđene su uz prethodnu registraciju. (Neofyton)

Vidimo se od 19. do 22. maja na Beogradskom sajmu, hala 3, štand 3025.

The post Neofyton na Sajmu tehnike 2026: Potpuno automatizovana i optimizovana proizvodnja plastične ambalaže u realnim fabričkim uslovima first appeared on Ambipak.

U industriji PET ambalaže, proizvodne odluke su dugo bile vođene jednim ključnim parametrom: obimom proizvodnje.

Godinama su 2-step sistemi postavljali standard, posebno u proizvodnji velikih serija. Oni su pouzdani, efikasni i dobro etablirani. Međutim, kako se tržište razvija i portfoliji proizvoda postaju raznovrsniji, oslanjanje isključivo na volumen više nije uvek najefikasnija strategija.

Danas proizvođači postavljaju drugačije pitanje: „Šta ako efikasnost ne znači samo proizvoditi više, već proizvoditi pametnije?“

Upravo tu dolaze u fokus 1-step PET proizvodni sistemi.

Od velikih serija ka pametnoj fleksibilnosti

2-step sistemi su projektovani za skaliranje. Oni se izuzetno dobro ponašaju u proizvodnji velikih količina standardizovanih proizvoda. S druge strane, 1-step sistemi su dizajnirani za fleksibilnost.

Međutim, fleksibilnost danas ne znači samo promenu veličine boce. Ona podrazumeva:

• brže reagovanje na promene na tržištu
• lansiranje novih dizajna bez dugih rokova isporuke
• efikasno upravljanje manjim i raznovrsnijim serijama proizvodnje

U tom smislu, fleksibilnost postaje i pokretač inovacija omogućavajući proizvođačima da se izdvoje, a ne samo da prate trendove.

Pojednostavljenje procesa, jača kontrola

Jedna od najneposrednijih prednosti one-step proizvodnje jeste njena jednostavnost.

Integracijom procesa injekcionog brizganja i duvanja u jedinstven tok, eliminišu se međufaze: skladištenje predformi, interna transportna logistika i ponovno zagrevanje. Takođe, uklanjanjem rukovanja predformama i transporta, 1-step sistemi smanjuju izloženost prašini i spoljnim česticama, što doprinosi čistijem i kontrolisanijem proizvodnom okruženju.

Ova pojednostavljenja donose jasne prednosti:

• manju operativnu složenost
• manji rizik od oštećenja tokom rukovanja
• stabilnije i kontrolisanije proizvodno okruženje

Manje koraka znači manje varijabli i konzistentnije rezultate.

Kvalitet koji odražava proces

U tradicionalnim 2-step sistemima, predforme prolaze kroz više faza rukovanja pre konačnog oblikovanja. Tokom tog procesa, čak i minimalni kontakt može uticati na konačni izgled proizvoda. 1-step proizvodnja minimizuje ovu izloženost.

Pošto je proces zatvoren i kontinualan, finalni proizvod tipično pokazuje:

• veću transparentnost
• bolji kvalitet površine
• ujednačenije rezultate proizvodnje

Za mnoge primene, ovaj nivo vizuelne konzistentnosti nije samo poželjan već i očekivan.

Efikasnost koja prevazilazi energiju

Potrošnja energije postaje sve važniji faktor u planiranju proizvodnje.

U 2-step sistemima, ponovno zagrevanje predformi predstavlja neophodan, ali energetski intenzivan korak. 1-step sistemi u potpunosti eliminišu ovu fazu.

Međutim, uštede u efikasnosti ne odnose se samo na energiju:

• manje rukovanja materijalom
• smanjena interna logistika
• niže ukupno procesno opterećenje

Rezultat je jednostavniji i efikasniji proizvodni sistem.

Praktična primena u današnjoj proizvodnoj realnosti

Industrija više nije definisana isključivo velikim serijama. Kompanije svih veličina, uključujući globalne igrače, ali i mnoge male i srednje proizvođače, suočavaju se sa sličnim izazovom: kako upravljati sve većom raznolikošću proizvoda bez gubitka efikasnosti.

U mnogim slučajevima, 1-step sistemi nude praktično i konkurentno rešenje. Posebno su efikasni za:

• male i srednje proizvodne volumene
• česte promene proizvoda
• prilagođene ili nišne aplikacije

Ovde fleksibilnost nije sekundarna prednost već ključ profitabilnosti.

Usaglašavanje tehnologije sa strategijom

Pravo pitanje više nije koji je sistem bolji. Radi se o tome koji alat najbolje odgovara konkretnom proizvodnom modelu. Visokoserijska proizvodnja i dalje ima jasne benefite 2-step sistema. Ali kada su agilnost, brzina reakcije i diferencijacija proizvoda prioritet, 1-step proizvodnja pruža snažnu stratešku prednost.

Efikasnost ne znači samo proizvoditi više, već proizvoditi pametnije

U Erensoy-u primećujemo sve veći broj proizvođača koji preispituju svoje proizvodne strategije, ne samo u smislu kapaciteta, već i u pogledu sposobnosti prilagođavanja promenama na tržištu.

Kako se industrija PET ambalaže razvija, tako se moraju razvijati i proizvodne strategije. 1-step sistemi nisu zamena za postojeće tehnologije. Oni predstavljaju šire mogućnosti, odnosno način da se usklade efikasnost i fleksibilnost, kao i obim i agilnost.

Na tržištu u kojem prilagodljivost definiše uspeh, preispitivanje načina proizvodnje može biti jednako važno kao i ono što se proizvodi.

Izvor: Erensoy Ltd/promo
Fotografije: Erensoy Ltd.

The post Preispitivanje proizvodnje PET ambalaže: Strateške prednosti 1-step proizvodnih sistema first appeared on Ambipak.

Plan Tetra Paka je da u narednoj deceniji uloži do 100 miliona evra u istraživanje i razvoj

Nova barijera, primenjena u formatu Tetra Brik® Aseptic 1000 Edge, povećava udeo obnovljivog sadržaja u ambalaži na 90% kada se kombinuje sa polimerima biljnog porekla. Pakovanje je namenjeno distribuciji na sobnoj temperaturi, uz performanse uporedive sa tradicionalnom aluminijumskom barijerom, ali sa do 50% manjim ugljeničnim otiskom – što je potvrđeno od strane Carbon Trust-a.

„Nova barijera na bazi papira predstavlja revolucionarnu inovaciju u ambalaži za napitke i značajan doprinos našem putu ka održivosti.“ izjavio je Giampaolo Rossi, direktor postrojenja Sterilgarda Alimenti.

„Ova tehnologija pomaže proizvođačima da se približe svojim ekološkim ciljevima i nudi odgovorne izbore koje potrošači sve više očekuju“ dodala je Tatiana Liceti, izvršna potpredsednica za rešenja za pakovanje u kompaniji Tetra Pak.

Ova vest dolazi nakon investicije od 60 miliona evra u pilot postrojenje za razvoj papirnih barijera u Lundu, Švedska. Prva aseptična ambalaža sa papirnom barijerom lansirana je 2023. godine u malom formatu, a već 2024. osvojila je nagradu “Resource Efficiency” na Sustainable Packaging News Awards.

Barijera na bazi papira pojednostavljuje strukturu ambalaže sa tri na dva glavna materijala – papir i polimere – čime se olakšava reciklaža i poboljšava kvalitet povraćenog materijala, uz očuvanje potrebne čvrstoće i zaštite proizvoda.

Tetra Pak planira da u narednoj deceniji uloži do 100 miliona evra u istraživanje i razvoj, sa ciljem daljeg povećanja udela obnovljivih sirovina i unapređenja održivosti kartonske ambalaže.

Izvor i fotografije: Tetra Pak

The post Tetra Pak i italijanski Sterilgarda Alimenti: Prvo jednolitarsko aseptično kartonsko pakovanje first appeared on Ambipak.

Usvajanjem Uredbe o ambalaži i ambalažnom otpadu (PPWR), Evropska unija je postavila ambiciozne ciljeve u borbi protiv otpada i jačanju cirkularne ekonomije. Iako se fokus javnosti često usmerava na plastičnu ambalažu i potrošačke proizvode, jedno od pitanja koje izaziva posebnu pažnju industrije jeste status drvenih paleta – neizostavnog elementa globalnih logističkih lanaca.

Stav Evropske komisije: Palete jesu ambalaža

U pratećem FAQ dokumentu, objavljenom krajem marta 2026, Evropska komisija jasno potvrđuje da se palete tretiraju kao transportna ambalaža. Time one potpadaju pod PPWR režim, uključujući klasifikaciju, izveštavanje i potencijalne obaveze u okviru proširene odgovornosti proizvođača (EPR).

Drvene palete izuzete iz reuse ciljeva PPWR-a

Komisija ih istovremeno prepoznaje kao tipičan primer višekratne ambalaže u B2B sistemima, naglašavajući da palete doprinose ciljevima ponovne upotrebe i da moraju biti dizajnirane za višestruke cikluse. Ipak, ostavljen je prostor za fleksibilnost – pojedini elementi poput folija ili traka za vezivanje mogu biti izuzeti od strogih reuse zahteva, uz implicitno priznanje da potpuna primena ciljeva nije uvek tehnički ni ekonomski izvodljiva.

Ključne tačke iz Vodiča Komisije

• Izuzeci za međunarodni promet: Palete koje se aktivno koriste u uvozu i izvozu izuzete su od reuse ciljeva, čime se sprečava poremećaj u globalnim lancima snabdevanja.
• Custom transportna ambalaža: Specijalno dizajnirane palete i sanduci, prilagođeni određenim proizvodima ili sistemima, takođe su oslobođeni reuse obaveza.
• Standardizovani sistemi: Reuse ciljevi i dalje važe za standardizovane transportne sisteme unutar EU, posebno u sektorima FMCG, maloprodaje i distribucije pića.

Industrijski pogled: Woodpack Global odobrava izuzetke

Organizacija Woodpack Global pozdravila je ove izuzetke, naglašavajući da oni štite i evropske i međunarodne proizvođače paleta: „Vodič jasno pokazuje da su drvene palete u međunarodnom prometu van reuse zahteva.“.

Za evropske proizvođače, posebno je važan izuzetak za custom dizajnirane palete, uključujući one razvijene kroz Woodpack-ov Pallet Design System. Time se štiti fleksibilnost domaćih operacija i omogućava nastavak inovacija u dizajnu ambalaže

Implikacije se protežu i van Evrope. Pošto EU predstavlja jedno od najvećih uvoznih tržišta na svetu, izostanak takvih izuzeća mogao bi imati direktan uticaj na proizvođače paleta u Severnoj Americi i drugim izvoznim regionima, smatraju u organizaciji Woodpack Global.

Podsetimo ukratko na opšte ciljevi PPWR-a:

• Primena regulative: PPWR je stupio na snagu u februaru 2025, a počinje da se primenjuje od avgusta 2026.
• Cilj do 2030: Sva ambalaža na tržištu EU mora biti reciklabilna ili višekratna.
• Reuse ciljevi: Postavljeni su procentualni ciljevi za određene kategorije ambalaže (npr. pića, FMCG, maloprodaja), ali drvene palete nisu obuhvaćene tim obavezama.

The post Da li su drvene palete ambalaža i kako se tumače u kontekstu PPWR-a? first appeared on Ambipak.

Međutim, upakovan parfem, krema, ruž za usne je konačna slika koju vidimo, koju vidi kupac, a šta stoji iza toga?

Ambalaža više nije samo zaštita proizvoda – ona je marketinški alat i regulatorni zahtev. Najnoviji trendovi u ambalaži za kozmetiku, deterdžente, biocide i farmaceutske proizvode (osim lekova) fokusirani su na održivost, vizuelnu diferencijaciju i zaštitu proizvoda. Fleksibilna ambalaža, reciklabilni polimeri i dizajn koji naglašava prvi utisak kupca postaju ključni faktori, kao i odlaganje prazne ambalaže i smanjenje ambalažnog otpada.

Visoki standardi kvaliteta zahtevaju kontrolu procesa i izradu ambalaže prema strogim nacrtima i regulativama

Kozmetika i nega – i izged i zdravstvena bezbedbost

Ambalaža u ovim industrijama prolazi kroz značajne promene koje oblikuju tržište i postavljaju nove standarde. U segmentu kozmetike, proizvođači sve više ulažu u inovativne dizajne plastičnih bočica i kutijica. Luksuzan izgledi diferencijacija na polici postaju presudni faktori u odluci kupaca. Prvi utisak je ključan, pa vizuelni identitet ambalaže dobija jednaku važnost kao i sam proizvod. Istovremeno, raste potreba za ekološkim rešenjima. Reciklabilni polimeri i smanjenje nereciklabilne plastike postaju obavezni deo strategije brendova koji žele da odgovore na zahteve održivosti, uz zdravstvenu bezbednost.

18. marta 2026. Ministarstvo zdravlja Republike Srbije donelo je ažuriran Pravilnik o kozmetičkim proizvodima. Najznačajnije izmene odnose se na obaveze proizvođača kozmetičkih proizvoda i drugih odgovornih lica koja stavljaju ove proizvode na tržište Republike Srbije, a u vezi Dosijea sa informacijama o proizvodu. Ovaj dokument sada postaje obavezan za svaki kozmetički proizvod koji se stavlja na tržište,

Ukoliko izvozite svoje proizvode ili ih uvozite, Product Information file (PIF) je obavezan dokumet, sa istim elementima, za svaki kozmetički proizvod.

Pored obaveznih elemenata Dosije sa informacijama o proizvodu, mora imati i izveštaj o bezbednosti kozmetičkog proizvoda u skladu sa Prilogom 1. ovog pravilnika, a u tački 4) moraju se navesti relevantne karakteristike ambalaže, naročito čistoća i stabilnost.

Šta to znači?

Amblaža koja se koristi za pakovanje kozmetičkih proizvoda mora biti ispitana prema važećim proisima i mora imati svoju Deklaraciju o usaglašenosti (DoC) u kojoj proizvođač  ambalaže potvrđuje odgovornost za pogodnost primene i bezbednost, uključujući bezbednost svih otpuštenih supstanci iz ambalaže.

Deterdženti i biocidi – sigurnosni zahtevi ambalaže

Kod deterdženata i biocida, ambalaža mora da ispuni specifične tehničke i bezbednosne zahteve. Ona je sve češće izrađena od materijala otpornih na agresivne hemikalije, korozivne i higroskopne supstance. Sigurnosni zatvarači, poput „child-proof“ čepova, postaju standard, jer sprečavaju slučajno otvaranje i curenje. Pored toga, etikete prolaze kroz proces standardizacije, kako bi se jasno komunicirale opasnosti i uputstva za pravilnu upotrebu, čime se povećava odgovornost proizvođača i sigurnost potrošača.

Uredbom o deterdžentima koju su 11. februara 2026. doneli Evropski Saveti i Parlament, propisiju se nova pravila i za sve one koji stavljaju u promet na EU tržište, deterdžente.

Ostali farmaceutski proizvodi – visoki standardi kvaliteta ambalaže

U farmaceutskom segmentu, kada je reč o proizvodima koji nisu lekovi, fleksibilna ambalaža poput blister paketa dobija na značaju jer pruža pouzdanuzaštitu od vlage, kontaminacije i svetlosti, a pogodna je za praškaste i tečne preparate. Plastične kutije ibočice ostaju dominantne za suplemente, apotekarske preparate i kozmetičko-farmaceutske proizvode.

Poseban akcenat stavlja se na visoke standarde kvaliteta i u tom smislu od proizvođača se zahteva kontrola procesa izrade ambalaže prema preciznom nacrtu ili uzorku, čime se obezbeđuje sigurnost i pouzdanost proizvoda.

Ove promene jasno pokazuju da ambalaža više nije samo zaštita proizvoda, već postaje ključni element marketinga, bezbednosti i održivosti. Ona oblikuje percepciju brenda, štiti potrošača i istovremeno odgovara na rastuće regulatorne zahteve. Sve ovo zahteva prilagođavanje industrije i permanentno praćenje najnovijih svetskih i domaćih regulativa.

Saznajte više na seminaru Ambalaža za kozmetiku i deterdžente: bezbednost, obeležavanje i održivi modeli, zahtevi u domaćoj i EU regulativi

The post Šta je novo u ambalaži za kozmetiku, deterdžente, biocide i farmaceutske proizvode (osim lekova) first appeared on Ambipak.

Dugo vremena je u industriji ambalaže važilo pravilo da je teško pomiriti vrhunski dizajn film-etiketa i efikasno, čisto recikliranje PET ambalaže. Najnoviji razvoj kompanije BASF pokazuje da taj kompromis više nije neophodan.

Naime, BASF je upravo objavio informaciju da njihov UV-stvrdnjavajući akrilni termoformirajući lepak acResin® UV 3532 omogućava izradu visokokvalitetnih folijskih etiketa sa popularnim „no-label look“ efektom, uz istovremeno očuvanje kompatibilnosti sa standardnim procesima reciklaže PET ambalaže. Ovo je potvrdila i organizacija RecyClass, koja je dodelila zvanično odobrenje za upotrebu ove tehnologije.

Potvrđena kompatibilnost sa reciklažnim tokovima

RecyClass važi za jedan od vodećih evropskih autoriteta kada je reč o proceni mogućnosti reciklaže ambalaže i usklađenosti sa smernicama „Design for Recycling“. Njihova evaluacija potvrdila je da se etikete koje koriste acResin UV 3532 lepak osetljiv na pritisak (PSA) mogu pouzdano ukloniti tokom standardnih procesa reciklaže.

Ovo omogućava formiranje čistih PET tokova i doprinosi proizvodnji visokokvalitetnog reciklata – što je jedan od ključnih izazova u zatvaranju cirkularne ekonomije za plastiku.

Pored toga, vlasnici brendova dobijaju konačno mogućnost da dizajn etikete prilagode zahtevima svog brenda a da istovremeno budu i u skladu sa najnovijim EU pravilima o reciklaži ambalaže (PPWR).

Kompanija BASF će ovu tehnologiju predstaviti na ovogodišnjem sajmu ambalaže interpack u Dizeldorfu.

Izvor i fotografija: www.basf.com

The post BASF dobio RecyClass odobrenje: premium „no-label look“ etikete kompatibilne sa PET reciklažom first appeared on Ambipak.

Eskalacija sukoba u Iranu i širem regionu Bliskog istoka već se direktno odražava na globalna tržišta energije, a posledice sve snažnije oseća i industrija ambalaže. Poremećaji u transportu nafte i rast cena energenata dovode do lančanog poskupljenja sirovina, pre svega plastike, što dodatno komplikuje poslovanje proizvođača ambalaže širom Evrope, ali i regiona.

Napadi na energetsku infrastrukturu i nestabilnost u zoni Ormuskog moreuza uzdrmali su globalne lance snabdevanja i doveli do naglog rasta cena sirovina na bazi fosilnih goriva. Posledično, proizvodnja primarnih polimera postaje značajno skuplja, a tržište sve nestabilnije.

Skok cena plastike i direktan udar na ambalažu

Cene ključnih plastičnih sirovina, poput polietilena (PE), polipropilena (PP) i polietilena niske gustine (LDPE), porasle su za 30–40 odsto, dok pojedini segmenti beleže i znatno drastičnije skokove.

Ovi materijali predstavljaju osnovu savremene ambalažne industrije – od fleksibilnih folija za pakovanje hrane, preko boca za piće, do ambalaže za proizvode lične higijene.

Posledice su već vidljive u praksi. Pojedini proizvođači robe široke potrošnje počinju da smanjuju obim proizvodnje, ne samo zbog cene, već i zbog otežane dostupnosti ambalažnih materijala. U krajnjoj liniji, rast troškova sirovina preliva se na krajnje potrošače.

Od početka rata u iranu do danas rast cena PET-a za čak 66 odsto

Glas iz industrije: „Brutalan rast cena i nestašice materijala“

Koliko je situacija ozbiljna, potvrđuju i podaci iz domaće industrije, koja je neretko u poslednje vreme prinuđena i na povećanje cena svojih proizvoda i usluga.

Prema rečima Marka Savića iz kompanije IGT Čačak, tržište fleksibilnih ambalažnih materijala trenutno prolazi kroz izuzetno težak period:

„Tržište fleksibilnih materijala je strašno pogođeno ovom situacijom, što je logično s obzirom da se sirovine dobijaju iz prerade nafte. Od početka rata do danas svedočili smo rastu cena PET-a za čak 66 odsto, ali tu nije kraj – granulat PET-a je praktično nedostupan, a odluka indijske vlade da raspoložive količine usmeri na domaće tržište dodatno je produbila nestašice.“

On upozorava da će posledice tek biti vidljive:

„Kupci iz naše industrije će ubrzo osetiti posledice, ali i oni koji se bave termoformiranjem PET ambalaže biće u sve ozbiljnijim problemima.“

Situacija nije bolja ni kod drugih materijala:

„Cena BOPP-a je porasla za 40–60%, u zavisnosti od tržišta i dobavljača. Evropski proizvođači uvode ograničenja u količinama, a rokovi isporuke se produžavaju i do osam nedelja. Pojedini dobavljači rade sa ‘otvorenim cenama’, pa se cena zna tek neposredno pred isporuku – što drastično otežava planiranje.“

Dodatni pritisak dolazi i iz Azije i sa Bliskog istoka:

„Kineski i dobavljači iz Saudijske Arabije menjaju cene pred sam utovar, pozivajući se na ‘force majeure’ i rast troškova transporta.“

Prema Saviću, efekat na krajnje proizvode je već dramatičan:

„Granulati se kupuju po ‘premijum’ cenama, što dovodi do toga da su cene gotove folije više i za preko 1 evro po kilogramu u odnosu na početak godine. Brutalno.“

Rebalans između primarne i reciklirane plastike

Jedan od ključnih efekata krize jeste promena odnosa cena između primarne i reciklirane plastike. Razlika koja je godinama išla u korist primarnih materijala sada se ubrzano smanjuje – a u nekim slučajevima se i preokreće.

To menja logiku poslovanja u industriji. Reciklirani materijali više nisu samo pitanje održivosti, već postaju važan alat za upravljanje rizikom i stabilizaciju nabavke.

Najugroženiji segmenti – velika potrošnja, male marže

Najveći pritisak osećaju segmenti sa velikom potrošnjom materijala i niskim maržama:

• fleksibilna ambalaža
• transportna i industrijska ambalaža
• palete i gajbe
• rigidna plastika

Upravo ovi sektori prvi osećaju nestašice i cenovne šokove, ali i prvi traže alternativna rešenja.

Zanimljivo je da, uprkos očekivanjima, potražnja za ambalažom još uvek ne beleži nagli rast.

„Očekivalo bi se da dođe do povećane tražnje u EU, ali trenutno ne vidimo značajan skok potražnje. Rast će doći – ali materijala neće biti“, upozorava Savić.

Mala i srednja preduzeća između rizika i prilike

Mala i srednja preduzeća posebno su izložena ovim promenama – kako cenovnim, tako i logističkim. Ipak, njihova fleksibilnost može biti prednost u brzom prelasku na alternativne izvore sirovina i nove modele nabavke.

U najgorem scenariju, ukoliko se nestašice prodube, može doći do ozbiljnih poremećaja u proizvodnji robe široke potrošnje.

U intervjuu za portal Packaging Insights,  Marcel Alberts izkompanije Healix  smatra da rast cena nafte i energije značajno povećavaju troškove primarnih poliolefina, dok se dugogodišnji jaz u ceni između primarne i reciklirane plastike ubrzano smanjuje – a u pojedinim slučajevima već se i preokrenuo.

„To suštinski menja ekonomsku računicu u korist recikliranih materijala“, ističe Alberts, dodajući da reciklirana plastika sve više postaje strateška odluka u nabavci, a ne samo pitanje održivosti.

Prelomni trenutak za industriju

Aktuelna kriza jasno pokazuje da ambalažna industrija ulazi u novu fazu – u kojoj sigurnost snabdevanja postaje jednako važna kao cena i održivost.

Kompanije koje budu u stanju da diversifikuju izvore sirovina, uvedu reciklirane materijale i prilagode se novim tržišnim uslovima imaće ključnu prednost u periodu koji dolazi.

Ostaje je bojazan, da tržište ambalaže, samo po sebi već dinamično i osetljivo na trendove održivosti i zelene tranzicije,  više neće biti isto.

The post Rat u Iranu menja pravila igre: Ambalažna industrija pod pritiskom rasta cena i nestašica materijala first appeared on Ambipak.

U vremenu kada industrija ambalaže prolazi kroz ubrzane promene, digitalizacija više nije opcija – već ključna konkurentska prednost. Kompanije koje razmišljaju dugoročno sve više ulažu u digitalne alate kako bi unapredile efikasnost, smanjile troškove i obezbedile potpunu kontrolu nad procesima.

Jedan od konkretnih primera dolazi iz Slovenije, gde je proizvođač ambalaže, Makoter d.o.o. pokrenuo sveobuhvatan projekat digitalne transformacije proizvodnje, skladišta i upravljanja kvalitetom, u saradnji sa Trace Solutions. Implementacija rešenja započela je 2025. godine i odvijaće se postepeno, sa jasnim ciljem – potpunog prelaska na upravljanje zasnovanog na podacima.

Šta digitalizacija donosi u praksi?

U fokusu projekta nisu samo tehnologije, već konkretni benefiti za poslovanje:

• Potpuna transparentnost proizvodnje – uvid u svaki korak, od sirovine do gotovog proizvoda
• Sljedivost materijala u realnom vremenu – ključna za usklađenost i kontrolu kvaliteta
• Optimizacija troškova i smanjenje otpada – zahvaljujući preciznim podacima
• Brže i bolje donošenje odluka – menadžment dobija pouzdane informacije bez kašnjenja
• Veća produktivnost i efikasnost – automatizacija i digitalna kontrola procesa

Makoter, porodična kompanija sa više od 40 godina tradicije, danas spada među vodeće proizvođače polietilenske ambalaže u regionu. Sa preko 100 zaposlenih, preradom oko 6.000 tona materijala godišnje i čak 80% prihoda iz izvoza, ova kompanija jasno pokazuje kako se tradicija uspešno kombinuje sa inovacijama.

Ključni sistemi koji menjaju poslovanje

Digitalna transformacija obuhvata implementaciju više integrisanih rešenja:

• MES (Manufacturing Execution System) – kontrola proizvodnje (ekstruzija, štampa, konverzija)
• WMS (Warehouse Management System) – optimizacija skladišta
• QMS (Quality Management System) – digitalna kontrola kvaliteta
• MMS (Maintenance Management System) – upravljanje održavanjem opreme
• Attendace&Access  –  sistemi za evidenciju prisustva i pristupa
• Supplier&Customer portal –  Portali za dobavljače i kupce

Kako ističu iz kompanije, očekivanja su jasna – potpuna kontrola nad proizvodnjom i uvid u ključne parametre kao što su troškovi, otpad i produktivnost u realnom vremenu.

Da bi postigli zadate planove, kompanija Piramida 72  uvela je digitalizaciju proizvodnih procesa

Piramida 72 – primer uspešne digitalizacije u Srbiji

Primer srpske kompanije koja je digitalizacijom pospešila ulazak na inostrana tržišta, povećala proizvodnju i smanjila troškove a otpad u proizvodnji za čak 80% je Piramida 72 d.o.o. iz Šapca.

Porodično preduzeće, Piramida 72 d.o.o, je  proizvođač papirne galanterije i kozmetičkih proizvoda. Veliki deo prihoda ove kompanije sa 350 zaposlenih dolazi sa inostranih tržišta. Da bi postigli zadate planove, kompanija Piramida 72  uvela je digitalizaciju proizvodnih procesa. Rešenja mnogih problema koji su usporavali procese i razvoj kompanije našli su u primeni digitalnih alata i to upravo kroz saradnju sa Trace BS doo iz Slovenije.

Digitalna transformacija – iskustvo iz prve ruke

Više o implementaciji u Piramidi 72 i rešenjima Trace MES i Trace WMS, imaćemo prilike da čujemo na konferenciji u Staroj Pazovi, 16. aprila 2026, direktno od predstavnika kompanije Trace BS doo i Piramide 72.

Ovaj događaj biće prilika da se vidi kako digitalna transformacija izgleda u praksi, ali i da se razmene iskustva sa kompanijama koje već prolaze kroz slične procese.

VAŠE PRISUSTVO NA KONFERENCIJI, kao i više informacija o samom događaju možete obezbediti putem linka –konferencija “Digitalizacija proizvodnje”

The post Industrija ambalaže ulazi u digitalnu eru: Kako optimizacija procesa donosi konkretne uštede first appeared on Ambipak.

Kompanija Mondi predstavila je na prošlogodišnjem sajmu HostMilano inovativno pakovanje za kafu re/cycle VentPack, koje koristi tankoslojnu polipropilensku (PP) konstrukciju i integriše ventil direktno u film. Ovim pristupom smanjuje se upotreba plastike za čak 96% u poređenju s tradicionalnim ventilima, dok je pakovanje u potpunosti reciklabilno kao monomaterijalni PP.

Pravilno zapečaćena pržena kafa može trajati i do godinu dana. Zbog osetljivosti na oksidaciju, potrebna je ambalaža s visokim barijernim svojstvima, a uz to, fleksografska i rotogravurna štampa doprinose atraktivnom izgledu i boljoj prepoznatljivosti na polici.

U okviru portfolija Mondi nudi i SoftPack, VacuumPack te papirna pakovanja StickPack i PodSachet, namenjena za različite formate kafe – od zrna i mlevene, do kapsula. Kompanija ističe da je cilj spajanje održivosti i funkcionalnosti: očuvanje svežine proizvoda uz materijale koji se mogu reciklirati ili kompostirati. Novi Ad/Vantage TrayWrap, papirna zamena za plastičnu sekundarnu ambalažu, dodatno smanjuje CO₂ emisije za više od 75%.

PROČITAJTE JOŠ: Da li je PPWR pokretač promena u industriji ambalaže u Srbiji?

Ove inovacije deo su Mondi strategije usklađene sa EU regulativom o ambalaži (PPWR), koja do 2030. zahteva najmanje 10% recikliranog sadržaja u plastičnoj ambalaži, a do 2040. godine 25%.

izvor: Mondi Group

The post Mondi lansirao VentPack – lagano, reciklabilno pakovanje koje čuva aromu kafe godinu dana first appeared on Ambipak.

Nova FleksoHibrid 1.200 dpi puštena je u rad u sedištu kompanije koja pored dva proizvodna pogona u Nemačkoj, ima proizvodnju i u Sjedinjenim Američkim Državama i Kini. Nova mašina omogućava izuzetnu fleksibilnost štampe etiketa, od ekonomične realizacije malih tiraža do efikasne industrijske masovne proizvodnje uz vrhunski kvalitet otiska. Na ovaj način Schreiner Group postavlja nove standarde u industriji, spajajući prednosti klasične fleksografske štampe sa potencijalom digitalne tehnologije.

Visoka rezolucija štampe, kratko vreme pripreme i procesi koji štede resurse čine ovu tehnologiju ključnim elementom proizvodne strategije Schreiner Group, usmerene ka održivoj i tehnološki naprednoj budućnosti.

Standardizacija i fleksibilnost u fokusu Schreiner Group

Dodatnu stratešku vrednost predstavlja standardizovani koncept mašine, koji omogućava primenu i na drugim proizvodnim lokacijama. Time se povećava fleksibilnost i skalabilnost proizvodnje, dok kupci imaju korist od dosledno visokog kvaliteta – bez obzira na to gde se proizvodnja realizuje.

O Schreiner Group

Schreiner Group GmbH & Co. KG je međunarodno aktivna nemačka porodična kompanija čije je osnovna delatnost usmerena na visokokvalitetne funkcionalne etikete, poboljšane komplementarnim sistemskim rešenjima i uslugama. Kompanija 2026. godine slavi 75. godišnjicu postojanja.

Izvor: Schreiner Group

The post Schreiner Group ulaže u najsavremeniju tehnologiju štampe first appeared on Ambipak.