Mreža evropskih nacionalnih registara za ambalažu (EUNR) objavila je smernice kojima se preciznije definiše ko se, prema Uredbi o ambalaži i ambalažnom otpadu (PPWR), smatra „proizvođačem“, a ko „krajnjim korisnikom“. Pojašnjenja se odnose i na primenu ovih pojmova kod prodajne i grupne ambalaže.

EUNR okuplja nadležne nacionalne organe i organizacije iz 16 država članica Evropske unije, sa ciljem da doprinese usklađenoj primeni PPWR uredbe na jedinstvenom evropskom tržištu. Novi dokument treba da olakša razumevanje obaveza u okviru sistema proširene odgovornosti proizvođača (EPR), posebno u prekograničnim lancima snabdevanja.

Pojašnjenja se odnose na obaveze utvrđene članom 44. i narednim članovima PPWR uredbe. Prema ovim odredbama, proizvođač se određuje u državi članici u kojoj ambalaža postaje otpad. Osnovni kriterijum je utvrđivanje prvog privrednog subjekta u nacionalnom lancu snabdevanja, ali početak tog lanca zavisi od vrste ambalaže.

Vrsta ambalaže određuje početak lanca snabdevanja

Kod transportne, servisne i primarne proizvodne ambalaže koja već u praznom stanju ima svoj konačni oblik, lanac snabdevanja počinje kada je ambalaža proizvedena i spremna za upotrebu.

Drugačije pravilo važi za folije i druge fleksibilne formate, koji konačan oblik dobijaju tek tokom pakovanja. U tim slučajevima lanac snabdevanja počinje u trenutku punjenja ili pakovanja.

Isti princip primenjuje se na prodajnu i sekundarnu, odnosno grupnu ambalažu. Njihov lanac snabdevanja, u smislu PPWR uredbe, počinje tek kada se u njih upakuje proizvod.

Proizvođačem se smatra proizvođač prazne ambalaže ili upakovanog proizvoda, pod uslovom da je osnovan u odgovarajućoj državi članici. Ako je taj proizvođač osnovan van države u kojoj ambalaža postaje otpad, odgovornost po pravilu preuzima prva kompanija u nacionalnom lancu snabdevanja, kao što su uvoznik ili distributer.

PROČITAJTE JOŠ: Evropska komisija objavila Vodič za primenu PPWR uredbe.

Izuzetak postoji kada kompanija iz inostranstva proizvod direktno isporučuje privatnom ili poslovnom krajnjem korisniku. U tom slučaju strana kompanija zadržava status proizvođača u smislu PPWR uredbe. EUNR je ovu logiku predstavio i kroz dijagram, odnosno pojednostavljeni alat za utvrđivanje odgovorne strane u lancu snabdevanja.

Ko se smatra krajnjim korisnikom

U smernicama je dodatno pojašnjena definicija „krajnjeg korisnika“. Kod prodajne i grupne ambalaže, ovaj pojam odnosi se na potrošača ili industrijskog korisnika upakovanog proizvoda. Kod transportne, servisne i primarne proizvodne ambalaže takođe je odlučujući krajnji korisnik proizvoda, a ne kompanija koja koristi ambalažni materijal u procesu pakovanja.

Tako se, na primer, kompanija koja puni proizvode i iz druge države članice nabavlja streč-foliju ili palete za pakovanje sopstvenih proizvoda ne smatra krajnjim korisnikom te ambalaže.

EUNR naglašava da objavljeni alat predstavlja pojednostavljen prikaz pravila i da ne obuhvata sve posebne slučajeve predviđene PPWR uredbom. Posebna pažnja skreće se na ponovni uvoz, odnosno reimport. Prilikom utvrđivanja odgovornog proizvođača u takvim slučajevima uvek se mora uzeti u obzir poslednji postupak uvoza.

Izvor: www.packagingeurope.com.

The post EUNR pojasnio status proizvođača i krajnjeg korisnika ambalaže po PPWR-u first appeared on Ambipak.

Vrednost kineskog tržišta ambalaže za hranu procenjena je na 170 miliona dolara u 2025. godini, dok bi do 2035. mogla da dostigne vrednost od 332,86 miliona dolara. Prema tržišnim projekcijama, u periodu od 2026. do 2035. očekuje se prosečna godišnja stopa rasta od 6,95%.

Iza gotovo udvostručenja vrednosti tržišta ne stoji samo rast potrošnje. Kina istovremeno menja pravila za dizajn ambalaže, povećava odgovornost proizvođača i ulaže u sisteme koji bi ambalažni otpad trebalo da vrate u proizvodni ciklus.

Fleksibilna plastika predvodila tržište tokom 2025.

Fleksibilna ambalaža imala je najveći tržišni udeo u 2025. godini. Folije i omoti bili su vodeća grupa proizvoda, dok je plastika, računajući krute i fleksibilne forme, ostala najzastupljeniji materijal. Najveći udeo prema oblasti primene pripao je ambalaži za pekarske i konditorske proizvode. Reč je o širokom segmentu u kojem su važni zaštita od vlage, očuvanje svežine, mala masa pakovanja i mogućnost prilagođavanja različitim formatima proizvoda.

Struktura tržišta u 2025. godini izgledala je ovako:

• fleksibilna ambalaža bila je vodeća prema vrsti pakovanja;
• plastika je imala najveći udeo među materijalima;
• pekarski i konditorski proizvodi predvodili su prema primeni;
• folije i omoti imali su najveći udeo među proizvodnim formatima.

Kinesko tržište obuhvata veoma različita rešenja, od kartonskih kutija i ambalaže za hranu za poneti do aluminijumskih folija, plastičnih posuda i biorazgradivih materijala. Razvoj je usmeren i na naprednije metode štampe, zatvaranja i zaštite proizvoda tokom skladištenja i dostave.

Do 2035. rastu polukruta ambalaža, papir i posude

Iako je fleksibilna plastika trenutno vodeća, projekcije ukazuju na jačanje drugih segmenata. Polukruta ambalaža trebalo bi da zabeleži značajan rast između 2026. i 2035. godine, kao i tacne, posude i kontejneri. Ovakav razvoj prati širenje dostave hrane, gotovih obroka i rashlađenih proizvoda. Posude i tacne omogućavaju lakše slaganje, transport i odvajanje različitih delova obroka, dok polukruti formati pružaju veću zaštitu od mehaničkih oštećenja.

Među materijalima se očekuje snažniji rast papira i kartona. Njihov razvoj povezan je sa pritiskom da se smanji količina teško reciklabilne plastike, ali i sa ulaganjem u premaze i barijerne slojeve koji papirnoj ambalaži omogućavaju kontakt sa masnom ili vlažnom hranom.

Prema oblasti primene, posebno se izdvaja očekivani rast ambalaže za meso i morske plodove. Taj segment zahteva kontrolu vlage, kiseonika, temperature i mikrobioloških rizika, zbog čega se razvijaju složeniji materijali i sistemi zatvaranja.

Izvori: www.towardspackaging.com, www.packaging-gateway.com, www.foodpackagingforum.org

The post Kinesko tržište ambalaže za hranu vrediće više od 300 miliona dolara do 2035. first appeared on Ambipak.

U Evropskoj uniji danas, 20. jula 2026. godine, ističe glavni prelazni period za primenu Uredbe (EU) 2024/3190 o bisfenolu A (BPA). Uredba je stupila na snagu još 20. januara 2025, ali je proizvođačima i prehrambenoj industriji ostavljeno 18 meseci da promene sastav materijala i prilagode proizvodnju i lance snabdevanja.

Do 21. jula gotovi predmeti za jednokratnu i višekratnu upotrebu, proizvedeni uz upotrebu BPA prema ranijim pravilima, mogli su prvi put da bude stavljeni na tržište EU. Po isteku roka, većina takvih proizvoda više se ne može prvi put plasirati na tržište, osim kada je Uredbom propisano posebno izuzeće ili duži prelazni period. Za proveru usklađenosti propisana je granica detekcije metode od 1 μg/kg, odnosno 1 ppb, ukoliko za određenu primenu nije utvrđena druga vrednost.

Uredbom se zabranjuju upotreba BPA u proizvodnji obuhvaćenih materijala i predmeta, kao i njihovo stavljanje na tržište EU.

Pravila se ne odnose samo na plastičnu ambalažu i premaze za konzerve, već obuhvataju plastiku, gumu, silikone, jonoizmenjivačke smole, štamparske boje, lepkove, lakove i premaze.

Njima mogu biti obuhvaćeni i međumaterijali i komponente koji se ugrađuju u gotov proizvod.

Istek roka ne znači da sva hrana u ambalaži koja sadrži BPA mora odmah biti povučena iz prodaje. Jednokratni predmet koji je prvi put stavljen na tržište do 20. jula može još 12 meseci da se puni hranom i zatvara, dok se tako upakovana hrana može prodavati do isteka zaliha. Višekratni predmeti stavljeni na tržište do ovog roka mogu ostati u prometu do 20. jula 2027. godine.

PROČITAJTE JOŠ: EU zabranila bisfenol A (BPA)  – Evo šta donosi najnovija Uredba

Duži rokovi važe za pojedine tehnički zahtevnije primene, među kojima su određena ambalaža za konzervisanje voća, povrća i proizvoda ribarstva, metalni predmeti sa spoljašnjim premazima na bazi BPA i delovi profesionalne opreme za proizvodnju hrane. Za njih je, u zavisnosti od primene, prelazni period produžen do 20. januara 2028, dok profesionalna oprema može ostati na tržištu do 20. januara 2029. godine.

Zašto EU želi da ograniči upotrebu bisfenola A?

BPA, ili bisfenol A, se decenijama koristio kao monomer ili polazna supstanca u proizvodnji polikarbonatne plastike i epoksidnih smola.

Može se naći u posudama za čuvanje hrane, višekratnim bocama za piće, aparatima za vodu, premazima i unutrašnjim oblogama limenki, poklopcima, rezervoarima i opremi za preradu hrane.

Iz ovih materijala BPA može u malim količinama da pređe u hranu ili piće i tako dovede do izloženosti potrošača.

Osnova za zabranu bila je nova procena Evropske agencije za bezbednost hrane iz 2023. godine. EFSA je tolerisani dnevni unos BPA smanjila na 0,2 nanograma po kilogramu telesne mase dnevno, što je oko 20.000 puta manje od privremene vrednosti utvrđene 2015. godine. Procenjeno je da izloženost putem hrane predstavlja zdravstveni rizik za potrošače svih starosnih grupa, dok je imunološki sistem izdvojen kao najosetljiviji zdravstveni ishod. Razmatrani su i mogući uticaji na reproduktivni, razvojni i metabolički sistem.

Izvor: www.foodpackagingforum.org.

The post Kraj prelaznog roka za bisfenol A: Većina nove ambalaže više ne može na tržište EU first appeared on Ambipak.

Bosch Rexroth je na sajmu SPS Italia prikazao rešenja koja menjaju način projektovanja i upravljanja mašinama za pakovanje. U središtu predstavljenog koncepta nalaze se modularna automatizacija, softverske platforme, arhitekture bez klasičnih upravljačkih ormara, fizička veštačka inteligencija i robotika namenjena podršci operaterima.

Cilj ovih tehnologija je da proizvodne linije više ne budu kruti i zatvoreni sistemi, već da se lakše prilagođavaju različitim proizvodima i zadacima. Pojedini moduli mogu da se premeštaju, ponovo koriste ili drugačije konfigurišu, bez potrebe za potpunim redizajnom mašine.

Osnovu ovog pristupa čini ctrlX OS, otvoreni operativni sistem koji omogućava povezivanje različitih aplikacija, funkcija i tehnologija.

Ista automatizaciona platforma može da se primenjuje na mašinama za štampanje ambalaže, doziranje, flow-pack pakovanje, kartoniranje i završne operacije na liniji.

Funkcije se prilagođavaju softverom, dok osnovna infrastruktura ostaje ista.

Roboti preuzimaju ponavljajuće zadatke

Posebnu pažnju privukao je poluhumanoidni robot namenjen manipulaciji materijalom, pripremi komponenti i preuzimanju proizvoda. U linijama pakovanja mogao bi, na primer, da obavlja zamenu rolne folije na flow-pack mašini ili druge rutinske zadatke koji zahtevaju vreme i koncentraciju.

Kako su istakli iz Bosch Rexroth-a, uloga ovakvih robota nije da zamene zaposlene, već da im olakšaju rad. Preuzimanjem fizički zahtevnih i ponavljajućih operacija, roboti omogućavaju operaterima da se usredsrede na složenije poslove. To je značajno i zbog sve izraženijeg nedostatka kvalifikovanih radnika u proizvodnji.

Kompanija vidi veliki potencijal u poluhumanoidnim rešenjima koja mogu bezbedno da rade u blizini ljudi.

Njihovo uvođenje na proizvodne linije najpre će se odvijati kroz testiranje u realnim uslovima, a zatim kroz postepenu integraciju u procese pakovanja.

Manje ormara, više softvera i inteligentnih funkcija

Jedan od pravaca razvoja je i cabinet free koncept, koji podrazumeva smanjivanje ili uklanjanje klasičnih upravljačkih ormara. Na taj način konstrukcija mašine postaje jednostavnija, kompaktnija i lakša za prilagođavanje.

Standardizovane softverske biblioteke, kao što je PackML, olakšavaju povezivanje hardvera i softvera i omogućavaju da različite mašine koriste zajedničke principe upravljanja.

Physical AI, odnosno fizička veštačka inteligencija, donosi AI funkcije direktno u automatizacionu platformu. Sistem tako može da prati stanje mašine, prepozna nepravilnosti, pomogne u prediktivnom održavanju i doprinese stabilnijem kvalitetu proizvodnje. Razvijaju se i alati zasnovani na jezičkim modelima, zahvaljujući kojima bi operateri mogli prirodnije i jednostavnije da komuniciraju sa proizvodnom linijom.

PROČITAJTE JOŠ: Roboti za pakovanje doprinose automatizaciji procesa proizvodnje

Tehnologije koje su već dostupne

Rešenja koja je predstavio Bosch Rexroth nisu zamišljena kao daleka budućnost industrije. Otvorena automatizacija, modularne mašine, napredna robotika i AI funkcije već mogu da se primene u linijama za pakovanje, sa ciljem da proizvodnja postane fleksibilnija, efikasnija i lakša za upravljanje.

Kako je to Bosch Rexroth primenio u saradnji sa kompanijom RYCHIGER na primeru pakovanja kafe pogledajte OVDE.

Izvor: www.italiaimballaggio.it

The post Bosch Rexroth: Otvorena automatizacija, robotika i AI za fleksibilnije linije pakovanja first appeared on Ambipak.

Kineski proizvođač opreme za sito štampu i oplemenjivanje, Jinbao, proširio je poslovanje na evropsko tržište otvaranjem kompanije Jinbao Europe u Pezaru. Nova filijala posluje od aprila 2026. godine i biće zadužena za prodajnu, tehničku i aplikativnu podršku korisnicima širom Evrope.

Pokretanjem lokalne kancelarije, kompanija želi da bude bliža štamparijama, proizvođačima ambalaže, konverterima i drugim profesionalcima koji koriste tehnologije za specijalne efekte i završnu obradu štampe. Osim direktnije komunikacije sa kupcima, evropski tim će pružati konsultantsku podršku, obuku i pomoć pri razvoju novih aplikacija.

Za sedište evropskog poslovanja izabrana je Italija, jedno od važnijih tržišta za industriju štampe i ambalaže. Razvoj filijale vodi Klaudio Mofa, stručnjak sa više od tri decenije iskustva u kompanijama iz oblasti sito štampe, boja, opreme i završne obrade.

Edukativni centar za tehničku i komercijalnu obuku

U okviru nove lokacije formirana je i Jinbao Academy, demonstracioni i edukativni centar površine 400 kvadratnih metara. Prostor obuhvata deo za simulaciju realnih proizvodnih procesa, laboratoriju za pripremu štampe, centar za tehničku i komercijalnu obuku, kao i galeriju namenjenu predstavljanju novih rešenja i gotovih aplikacija.

Korisnicima će biti na raspolaganju kompletan park mašina za testiranje postupaka kao što su spot UV lakiranje, topla i hladna folija i cast & cure. Podršku centru pružaće tim tehničkih stručnjaka, uz lokalno skladište rezervnih delova.

Jinbao Academy će od 10. do 12. septembra 2026. godine organizovati open house događaj „Unleash your Embellishment“.

Program je namenjen komercijalnim štamparijama, kartonažama, proizvođačima ambalaže od ravnog i valovitog kartona, sito štamparijama i drugim kompanijama koje traže nove mogućnosti u oblasti oplemenjivanja.

Posetioci će moći da prate praktične demonstracije kompletnog procesa, od pripreme ideje do završnog proizvoda, kao i da se upoznaju sa tehnologijama za lakiranje, foliotisak i specijalne efekte.

Jinbao ima sedište u Vendžouu u Kini i specijalizovan je za razvoj i proizvodnju sistema za sito štampu i oplemenjivanje. Kompanija posluje na međunarodnim tržištima kroz sopstveni brend i industrijsku saradnju sa partnerima iz zapadnih zemalja.

Izvor: packagingspace.net

The post Jinbao, kineski proizvođač opreme za sito štampu, otvorio u Italiji prvu evropsku filijalu first appeared on Ambipak.

Bag-in-Box se sastoji od fleksibilne vreće smeštene unutar čvrste kartonske kutije. Spoljašnja kutija nije samo transportna ambalaža, već ima višestruku ulogu. Ona štiti unutrašnju vreću od oštećenja, sprečava izlaganje svetlosti i doprinosi očuvanju kvaliteta proizvoda tokom skladištenja i transporta.

Prema navodima kompanije Smurfit Westrock, kartonska kutija predstavlja i važan marketinški element. Zahvaljujući mogućnosti kvalitetne štampe, atraktivnim bojama i prilagođenom dizajnu, ambalaža može značajno doprineti vidljivosti proizvoda na prodajnom mestu i uticati na odluku potrošača o kupovini.

U Bag-in-Box se može spakovati od 1,5 litara do 1.500 litara tečnosti

Za šta se koristi Bag-in-Box sistem?

Smurfit Westrock Bag-in-Box rešenja razvijena su prvenstveno za pakovanje i distribuciju tečnih i polutečnih proizvoda, sa fokusom na prehrambenu industriju i sektor pića.

Najčešće primene uključuju:

• vino (jedna od najzastupljenijih primena u industriji)
• voda, posebno u HoReCa sektoru i za veću potrošnju
• voćni i povrtni sokovi
• koncentrati sokova i baze za napitke
• mleko i biljne alternative mleku
• jestiva ulja
• sirupi i tečne baze za pića

U HoReCa sektoru (hoteli, restorani i ketering), Bag-in-Box se koristi za efikasnu distribuciju vode i pića, kao i za profesionalne sisteme pripreme napitaka gde su potrebne veće količine i kontrolisano doziranje.

U određenim primenama, u zavisnosti od specifikacije materijala i barijernih slojeva, sistem se može koristiti i za određene neprehrambene tečnosti, ali je osnovni fokus kompanije Smurfit Westrock na prehrambenim i kategorijama vode i pića.

Bag-in-Box rešenje kompanije Smurfit Westrock posebno je pogodno za pakovanje vode i drugih tečnosti koje se koriste u velikim količinama – u kancelarijama, hotelima, restoranima, na događajima, kao i u domaćinstvima. U svim tim segmentima, praktičnost upotrebe i efikasnost pakovanja imaju ključnu ulogu.

Alternativa plastičnim bocama

Bag-in-Box predstavlja alternativu višestrukim pakovanjima pojedinačnih plastičnih flaša, kao i velikim plastičnim bocama za vodu. Sistem koristi manje plastike u poređenju sa klasičnim krutim ambalažama, omogućava jednostavnije skladištenje i transport, a zatvoren sistem doprinosi očuvanju higijene i kvaliteta vode tokom upotrebe.

Dodatna prednost ovog rešenja ogleda se u održivosti. Kartonske kutije za Bag-in-Box proizvode se od obnovljivih i odgovorno nabavljenih papirnih vlakana, a nakon upotrebe mogu se reciklirati. Na taj način kompanije mogu smanjiti količinu ambalažnog otpada i unaprediti svoje ciljeve u oblasti održivosti.

Kako regulatorni zahtevi i očekivanja potrošača u pogledu održive ambalaže postaju sve stroži, Bag-in-Box se nameće kao jedno od rešenja koje istovremeno odgovara potrebama tržišta, logistike i zaštite životne sredine. Zbog toga ne iznenađuje što sve više proizvođača razmatra ovu tehnologiju kao deo svoje dugoročne strategije pakovanja.

Izvor: Smurfit Westrock
Foto: Smurfit Westrock

The post Bag-in-Box: Održiva i praktična alternativa za pakovanje vode i ostale tečnosti first appeared on Ambipak.

U trenutku kada evropska ambalažna industrija ulazi u najdinamičniju fazu transformacije do sada – pod uticajem novih PPWR zahteva i zajedničkog evropskog okvira za dizajn ambalaže za reciklažu (Design for Recycling), definisanog kroz CEN standarde i industrijske smernice, pozivamo vas da nam se pridružite na edukativnom događaju 10. juna 2026. u Sava Centru.

Dizajn za reciklažu kao centralna tema

U fokusu ovogodišnjeg Foruma nalazi se upravo pitanje kako dizajn ambalaže direktno određuje njenu sudbinu u realnom sistemu reciklaže.

Od izbora materijala, preko strukture višeslojnih laminata, pa sve do boja, aditiva i etiketa – svaka odluka u fazi dizajna danas postaje regulatorno i ekološki kritična.

Poseban akcenat biće stavljen na:

• prelazak sa višeslojnih na mono-materijale
• smanjenje materijala koji otežavaju sortiranje i reciklažu
• standardizovane evropske kriterijume reciklabilnosti (CEN okvir)
• usklađivanje dizajna ambalaže sa PPWR ciljevima do 2026. i dalje

Kako pokazuju nove evropske smernice, ambalaža koja nije dizajnirana za efikasno recikliranje više neće biti samo ekološki problem, već i tržišna prepreka.

PROČITAJTE JOŠ: CEN standardi – zajednički evropski okvir za dizajn ambalaže za reciklažu

Od regulative ka praktičnim rešenjima

Ambipak Forum 2026 donosi spoj regulatornih uvida i industrijske prakse, uz fokus na konkretna rešenja koja proizvođači mogu odmah primeniti u razvoju ambalaže.

Kroz predavanja, workshop i diskusije biće obrađeno:

• kako CEN standardi definišu “recyclability by design”
• kako PPWR menja logiku dizajna ambalaže u EU i regionu
• koji materijali i konstrukcije imaju budućnost u sistemima reciklaže
• kako uskladiti inovaciju, brend identitet i regulatorne zahteve

PROČITAJE JOŠ: NAJAVLJUJEMO: Ambipak Executive Forum 2026 – gde se oblikuje budućnost ambalaže

Budućnost ambalaže se projektuje u fazi dizajna

Ključna poruka Foruma jeste da se održivost više ne “dodaje” na kraju procesa – ona se ugrađuje u dizajn od samog početka.

Upravo zato Ambipak Executive Forum 2026 postaje mesto gde se ne razgovara samo o trendovima, već o konkretnim standardima koji već oblikuju tržište ambalaže u Evropi.

Kako učestvovati?

Informacije o predavačima, kotizacijama, popustima i načinu registracije za događaj potražite na LINKU ili web adresi www.forum.ambipak.rs

The post Dizajn ambalaže za reciklažu – šta to tačno znači? first appeared on Ambipak.

Kompanija Aleva iz Novog Kneževca, čija tradicija datira još od 1947. godine, danas je jedan od najprepoznatljivijih proizvođača mlevene začinske paprika u regionu, uključujući i proizvode prema recepturi kreirane od strane Aleva tima. Iako je brend izgrađen na plasmanu mlevene začinske paprike čiji kvalitet i danas traje, Aleva je tokom decenija razvila širok asortiman proizvoda koji prati savremene potrebe potrošača, uz stalna ulaganja u inovacije i opremu prateći trendove i tehnološki razvoj kompanija danas posluje kao relevantan partner u prehrambenoj industriji, sa fokusom na kvalitet i bezbednost svojih proizvoda, pouzdanost isporuke i razvoj portfolija.

U  srcu proizvodnje se i dalje nalazi mlevena začinska paprika, čiji otkup i prerada (sušenje) predstavljaju sezonsku aktivnost koja prati sazrevanje i berbu i traje od septembra do novembra. Proizvodni procesi u pogonima Aleve odvijaju se kontinuirano tokom cele godine. Pored otkupa sirove paprike, njene prerade sušenjem, mlevenjem i pakovanjem, kompanija je razvila i proizvodi univerzalne začine, začinske mešavine, dodatke jelima, supe, šlagove, pudinge, sladolede kao i Quik instant proizvode i druge proizvode.

Paralelno sa očuvanjem tradicionalnih principa proizvodnje, kompanija kontinuirano investira u modernizaciju i razvoj novih proizvoda i ambalažnih rešenja.

Kako bi se ispratio planiran proizvodni tempo, u proizvodnom pogonu u Novom Kneževcu zaposleno je oko 100 radnika, uz dodatno angažovanje sezonske radne snage.

U razgovoru sa Direktorom kompanije Aleva, Željkom Ciganovićem, saznajemo  da je strateško opredeljenje kompanije Aleva  modernizacija, što potvrđuje i nedavna  investicija  u savremenu liniju za vertikalno formiranje pakovanja u automatskom cikličnom režimu rada. Kako objašnjava g. Ciganović, ova linija je namenjena za pakovanje proizvoda u opsegu od 50 g do 1000 g.

„Iako negujemo tradicionalni način proizvodnje još od 1947. godine, konstantno se prilagođavamo tržištu kroz razvoj novih proizvoda i uvođenje savremenih formata ambalaže, poput doypack-a”,  ističe  g. Ciganović, direktor kompanije Aleva.  

Od menadžera proizvodnje, Kinge Piliši Sirovice,saznajemo da nova savremena linija omogućava različite formate kesica, uključujući jastuk i doypack, kao i pakovanje višekomponentnih proizvoda. Linija je opremljena pužnim elevatorom za precizno doziranje praškastih materijala, pneumatskim transporterom za očuvanje strukture granula, multihead sistemom sa 10 vaga, kontinuiranom vagom za kontrolu neto količine i metal detektorom, čime se osigurava visok nivo kvaliteta i bezbednosti proizvoda.

Nova linija Aleve kao platforma za više kategorija proizvoda

Jedna od ključnih prednosti nove linije jeste njena fleksibilnost, kako u pogledu proizvoda, tako i ambalažnih formata i materijala. Ova modernizacija proizvodnje omogućava  efikasno pakovanje različitih kategorija, uz brzu prilagodljivost zahtevima tržišta. Zahvaljujući automatizaciji, povećana je brzina proizvodnje i smanjen je udeo manuelnog rada. Posebno je značajna mogućnost pakovanja većih formata od 500 g i 1000 g, namenjenih HoReCa segmentu i specifičnim kupcima (PL i industrija).  

Menadžer održavanja Bogdan Benić naglasio je da je automatizacija značajno unapredila i ceo proizvodni proces. Povećani su kapaciteti kroz veću brzinu i kontinuitet rada, dok su zastoji svedeni na minimum zahvaljujući pouzdanosti sistema i manjoj potrebi za manuelnim intervencijama. Precizni sistemi doziranja i kontrole mase doprinose smanjenju rasipanja sirovina, dok optimizovano formiranje pakovanja utiče na racionalniju potrošnju ambalažnog materijala. Time se postižu i operativne uštede i bolja kontrola procesa.

„Kontrola neto količine i metal detekcija svakog proizvoda na ovoj liniji pružaju dodatnu sigurnost i rad u skladu sa zahtevima zakonskih propisa. Performanse metal detektora su takve da je detekcija moguća tokom celog procesa rada pri čemu vrsta materijala (kompozitni materijali) nema uticaja na efikasnost detektovanja što znatno olakšava rad i pruža dodatnu sigurnost u kontroli mehaničke opasnosti ”, objasnila je menadžer obezbeđenja kvaliteta i regulatornih poslova dr Natali Mićović.

Aleva konstantno unapređuje ambalažne formate i upravljanje ambalažnim materijalim

Nova linija je pre svega platforma za više kategorija proizvoda. Na njoj se mogu pakovati praškasti i granulirani proizvodi, kako slani, tako i slatki, uz mogućnost dodavanja komponenti poput testenine ili liofilizovanog voća. U skladu sa standardima upravljanja higijenom i bezbednošću proizvoda i HACCP sistemom, posebna pažnja posvećuje se higijeni redovnim čišćenjem opreme u skladu sa definisanim planovima  nakon proizvodnje a u cilju pripreme linija za proizvodnju narednih  kategorija proizvoda, navode iz kompanije.

Paralelno sa unapređenjem proizvodnih performansi, kompanija dodatno unapređuje ambalažne formate i upravljanje materijalima. U ponudi postoji više tipova pakovanja –pismo pakovanje, jastuk format, a od nedavno i doypack format, koja mogu biti različita po veličini (mala, srednja) uključujući i veća pakovanja za profesionalnu i industrijsku upotrebu.

Odgovornost pre svega

Kada govorimo o upravljanju materijalima, prilikom realizacije proizvodnje fokus je i na optimizaciji procesa kako bi se smanjila potrošnja ambalažnog materijala, kao i na pravilnom razdvajanju i zbrinjavanju nastalog otpada u skladu sa Zakonom  o ambalaži i važećim standardima. Takođe, sprovodi se i adekvatno planiranje radi smanjenja gubitaka i otpada hrane i preduzimaju se sistemske mere radi realizacije postavljenih ciljeva vezanih za ovu oblast.

Planovi kompanije su razvojni, ali u velikoj meri zavise od tržišnih okolnosti. U narednom periodu kompanija Aleva planira da nastavi sa modernizacijom proizvodnje i razvojem inovativnih ambalažnih rešenja, uz očuvanje kvaliteta, bezbednosti proizvoda i tradicije koji Aleva brend čini prepoznatljivim. U fokusu je, pored tehnološke modernizacije proizvodnje i smanjenje troškova i povećanje energetske nezavisnosti, pre svega kroz ulaganja u solarne panele. Time Aleva potvrđuje pravac razvoja ka efikasnijem, tehnološki unapređenom i održivijem poslovanju

Izvor: Aleva/promo

The post Nova investicija kompanije Aleva: Veći kapaciteti i fleksibilnija proizvodnja first appeared on Ambipak.

Od 19. do 22. maja, na Beogradskom sajmu, u hali 3 na štandu 3025, kompanija Neofyton predstaviće jedan od najambicioznijih i tehnološki najrelevantnijih nastupa za industriju plastike u regionu. Na prostranom štandu biće prikazan potpuno automatizovan proizvodni sistem koji povezuje mašine za brizganje plastike, robotiku, rashladnu opremu, centralni transport materijala, doziranje i digitalizaciju procesa u jedinstvenu celinu. Posetioci će tako imati priliku da na jednom mestu vide kako izgleda savremena industrijska proizvodnja u realnim fabričkim uslovima.

U centru pažnje: ENGEL e-motion 160 t kao srce proizvodnje plastične ambalaže

Za Ambipak publiku, centralno mesto na Neofytonovom štandu zauzeće proizvodna jedinica namenjena sektoru pakovanja —— mašina za brizganje plastike ENGEL e-motion 160 t, na kojoj će se proizvoditi posuda za pakovanje hrane zapremine 400 g, u ciklusu od svega 4 sekunde, uz upotrebu alata sa 2 gnezda kompanije Otto Hofstetter. Tehničke karakteristike alata — dimenzije proizvoda 128,7 × 95,7 × 69 mm, masa 14 g, sila zatvaranja 1500 kN i ciklus od 4,0 s — potvrđuju da je reč o brzoj, preciznoj i tržišno veoma konkurentnoj aplikaciji za proizvodnju plastične ambalaže.

Upravo zato ovaj eksponat prevazilazi klasičnu sajamsku demonstraciju. Neofyton na jednom mestu prikazuje ono što proizvođači ambalaže danas zaista traže: stabilan proces, kratak ciklus, uštedu materijala i energije, kontrolisan kvalitet, automatizovano rukovanje proizvodom i povezivanje svih perifernih elemenata u proizvodnu jedinicu. Ovakav sistem je relevantan za kompanije koje posluju u oblasti prehrambene, tankozidne i transportne ambalaže, kao i za sve proizvođače kojima su efikasnost, ponovljivost i optimizacija procesa ključni za konkurentnost na tržištu.

Kao potpuno električna mašina, ENGEL e-motion omogućava preciznu i dinamičnu kontrolu procesa, što je posebno važno kod proizvodnje plastične ambalaže u velikim serijama, gde svako skraćenje ciklusa i svako povećanje stabilnosti direktno utiču na efikasnost i profitabilnost. Njen značaj u okviru prikazanog sistema nije samo u ulozi mašine za brizganje, već u tome što predstavlja jezgro čitave proizvodne ćelije oko koje su integrisani alat, robot, rashladni sistem i periferni uređaji.

Otto Hofstetter alat: izuzetna preciznost

Dodatnu  vrednost ovoj demonstraciji daje alat kompanije Otto Hofstetter, proizvođača poznatog po visokopreciznim rešenjima za ambalažu. Na izloženoj liniji biće prikazan alat za 2-kavitetsku proizvodnju četvrtaste posude od 400 g, projektovan za rad na sili zatvaranja od 1500 kN i ciklusu od 4 sekunde.

Za prerađivače iz oblasti pakovanja to je važna poruka iz dva razloga. Prvo, kvalitet finalnog proizvoda u ambalaži zavisi od preciznosti i termičke stabilnosti alata jednako koliko i od same mašine. Drugo, tržište pakovanja hrane traži konzistentnost: iste dimenzije, kontrolisanu masu, dobru geometriju, stabilan rad i pouzdano odvajanje komada iz kalupa. Kada se u jednoj ćeliji spoje ENGEL mašina, Otto Hofstetter alat, optimizovano hlađenje i automatizovana manipulacija proizvodom dobija se upravo ono što savremeni proizvođači ambalaže žele da vide uživo — ne teoriju, već proces koji radi.

Za proizvodnju posude 400 g izuzetno je važna kombinacija kratkog ciklusa i stabilne termoregulacije kalupa, jer upravo tu nastaje najveći prostor za rast produktivnosti. Kada je ambalaža u pitanju, svaka desetinka sekunde ima direktan uticaj na broj proizvedenih komada po satu, na trošak materijala i energije po komadu i na OEE sistema. Ciklus od 4 sekunde kod posude ove klase govori o aplikaciji koja nije atraktivna samo za sajam, već adekvatna realnim tržišnim zahtevima ambalažnog sektora.

Konkurentnost u proizvodnji plastične ambalaže danas sve više zavisi od sposobnosti da se proces precizno nadzire, analizira i unapređuje

Campetella Gun Shot serija: brzo i sigurno preuzimanje komada

Aplikacije za pakovanje sa kratkim ciklusima traže automatizaciju koja može da isprati ritam proizvodnje bez kompromisa po pitanju tačnosti i pouzdanosti. Na centralnoj proizvodnoj ćeliji Neofyton će zato koristiti Campetella top-entry robot iz Gun Shot serije. Ovaj Campetella robot je predstavljen kao high-speed rešenje sa CNC upravljanjem, prenosivim teach box-om sa TFT ekranom visoke rezolucije, pneumatskom C-osom za vertikalno/horizontalno kretanje 0/90°, standardnim vakuumskim kolom i kontrolom mehaničkog hvatača.

Prednosti ove serije savršeno odgovaraju aplikacijama za pakovanje: brz ulazak u kalup, sigurno preuzimanje proizvoda, kratko vreme manipulacije i stabilna integracija u automatizovanu ćeliju. To je posebno važno kod posuda za prehrambenu ambalažu, gde se od automatizacije očekuje ne samo brzina već i uredno rukovanje komadom, bez deformacija i bez nepotrebnog zadržavanja u otvorenom kalupu.

Frigel Dynamico: kada hlađenje postaje alat za produktivnost

Jedan od najvažnijih delova ove demonstracije za Ambipak publiku biće integracija sistema Frigel Dynamico Mold Profit Booster. Frigel jasno navodi da je Dynamico nova generacija uređaja za kontrolu temperature kalupa, razvijena specijalno sa ciljem smanjenja vremena hlađenja, optimizacije parametara kontrole temperature i povećanja produktivnosti i profitabilnosti proizvodne ćelije. Frigel takođe ističe da ova tehnologija može značajno da skrati ciklus povećanjem efikasnosti prenosa toplote između cirkulišuće vode i kaviteta kalupa.

Upravo u segmentu hlađenja je i najveći prostor za povećanje produktivnosti. Kada se ciklus spušta, ne dobija se samo više komada na sat, već se povećava i konkurentnost cele proizvodnje: niži trošak po komadu, bolje iskorišćenje mašine, manje procesnih oscilacija i veća sigurnost kvaliteta. Frigel na svom sajamskom predstavljanju za procesnu industriju dodatno naglašava da Dynamico donosi opipljiv porast efikasnosti i profitabilnosti, a za pakovanje posebno izdvaja Dynamico DYD kao rešenje projektovano za ove aplikacije. (f

Na Neofyton štandu sistem će biti povezan i na centralni Frigel čiler, što dodatno doprinosi kompletnom funkcionisanju fabrike u malom. Posetioci tako neće gledati izolovanu opremu, već tehnološki lanac u kome centralno i lokalno hlađenje rade kao deo jedinstvene procesne logike.

Piovan centralni sistem: realni fabrički uslovi, ne samo sajamska demonstracija

Specifičnost Neofytonovog nastupa biće u tome što će proizvodne jedinice biti umrežene sa Piovan centralnim sistemom za transport materijala, kao i sa kompletnom opremom za sušenje, mešanje, doziranje i kontrolu procesa. Piovan važi za globalnog lidera u razvoju i proizvodnji sistema za manipulaciju polimerima u granulama ili prahu, sa portfoliom koji obuhvata transport, sušenje, doziranje i softvere za upravljanje procesima.

U sektoru pakovanja više nije dovoljno samo „napraviti komad“. Potrebno je obezbediti stabilan dotok materijala, tačno doziranje, kontrolisano mešanje, ponovljivost recepture, centralni nadzor nad procesom i mogućnost stalnog praćenja performansi i optimizacije. Drugim rečima, Neofyton na sajmu neće prikazati samo mašinu koja radi, već organizovan i digitalno podržan proizvodni sistem koji odražava realne uslove savremene fabrike.

MB Conveyors: transport koji prati ritam proizvodnje

Nijedna brza ambalažna aplikacija nije potpuna bez pravilno odabranog sistema transporta. Na centralnoj ćeliji delove će preuzimati i dalje voditi MB Conveyors transportna traka. Njihov portfolio obuhvata transportne trake i sisteme za različite industrijske primene, uključujući i rešenja za prehrambenu i farmaceutsku industriju. (Neofyton)

U pakovanju transport nije sporedna oprema. On utiče na kontinuitet procesa i kvalitet rukovanja gotovim komadima. Kada je traka pravilno uklopljena sa robotom i ciklusom mašine, dobija se uredan tok proizvoda i manje uskih grla u proizvodnji.

Još dve proizvodne ćelije: tehnička plastika

Iako je za Ambipak najvažnija ambalažna ćelija na ENGEL e-motion 160 t, Neofytonov nastup će pokazati širinu znanja i portfolija kroz još dve proizvodne jedinice.

Druga mašina biće ENGEL victory 160 t, na kojoj će se proizvoditi tehnički deo, uz integraciju Frigel Dynamico Mold Profit Booster i ENGEL e-pic linearnog robota.

Treća proizvodna ćelija biće zasnovana na mašini iz serije e-mac. U industriji pakovanja ova serija dolazi do izražaja tamo gde su presudni stabilnost procesa i konstantan kvalitet pri velikom broju ponavljanja. Kao potpuno električna mašina, e-mac doprinosi većoj preciznosti, nižoj potrošnji energije i efikasnijoj proizvodnji u zahtevnim serijskim aplikacijama.

Digitalizacija proizvodnje: ENGEL digitalna rešenja i Piovan Winfactory u funkciji pametne fabrike

Pored same proizvodne opreme, važan deo Neofytonovog sajamskog nastupa biće i digitalna strana proizvodnje, predstavljena kroz ENGEL digitalna rešenja i Piovan Winfactory. Upravo ova kombinacija pokazuje da savremena proizvodnja plastične ambalaže danas ne podrazumeva samo brzu mašinu i kvalitetan alat, već i potpunu stabilnost procesa, povezivanje opreme i mogućnost da se ključni parametri prate i analiziraju u realnom vremenu.

Dok ENGEL digitalna rešenja donose napredne mogućnosti umrežavanja mašina, prikupljanja proizvodnih podataka i praćenja performansi procesa, Piovan Winfactory dodatno zaokružuje upravljanje perifernom opremom i centralnim sistemom za transport materijala. Na taj način, posetioci će na Neofytonovom štandu moći da vide ne samo kako funkcioniše jedna moderna proizvodna ćelija, već i kako izgleda digitalno povezan sistem u kome su mašina, periferija i tok materijala objedinjeni u jedinstvenu, merljivu i optimizovanu proizvodnu celinu.

Za Ambipak publiku ovo je posebno važna poruka, jer konkurentnost u proizvodnji plastične ambalaže danas sve više zavisi od sposobnosti da se proces ne samo pokrene, već i da se precizno nadzire, analizira i unapređuje. Upravo zato sajamski prikaz ima širi značaj: on pokazuje kako izgleda prelazak sa pojedinačnih uređaja na potpunointegrisanu proizvodnju.

Svi partneri na jednom mestu

Na štandu će, uz Neofyton, biti predstavljeni partneri: Engel, Wintec, Piovan, Frigel, Campetella, Oerlikon HRS flow, MB Conveyors, IFW, Texaco i Lascam. Neofyton je dugogodišnji zastupnik vodećih svetskih proizvođača opreme za industriju plastike, a ovogodišnji nastup dodatno potvrđuje širinu portfolija i sposobnost da različite tehnologije objedini u funkcionalna i tržišno primenljiva rešenja.

Posebno je zanimljivo što će se publici predstaviti i Lascam, novi partner Neofytona. LASCAM razvija i isporučuje automatizovane laserske sisteme za obradu metala i plastike, sa fokusom na lasersko čišćenje, obradu polimera i automatizovane sisteme, kao i da posluje globalno sa projektima u više od 15 zemalja na 3 kontinenta. Posetioci Neofytonovog štanda imaće priliku da na poseban način otkriju LASCAM tehnologiju i njen potencijal u savremenoj industrijskoj proizvodnji.

Zašto je ovaj nastup važan za industriju ambalaže

Najveća vrednost Neofytonovog nastupa nije samo u broju brendova ili veličini štanda, već u tome što će posetioci moći da vide celovit proizvodni koncept. Za industriju pakovanja to znači odgovore na vrlo konkretna pitanja:

Kako skratiti ciklus bez ugrožavanja kvaliteta?
Kako povezati mašinu, alat, robot, hlađenje i perifernu opremu u stabilnu ćeliju?
Kako rešiti transport materijala i doziranje tako da proces bude ponovljiv?
Kako smanjiti zastoje i unaprediti upravljanje proizvodnjom?
Kako organizovati fabriku koja nije samo automatizovana, već i spremna za digitalno upravljanje?

Upravo na ta pitanja odgovara centralna proizvodna ćelija sa mašinom ENGEL e-motion 160 t, osmišljena da pokaže kako savremena proizvodnja plastične ambalaže može istovremeno biti brza, stabilna, automatizovana i digitalno podržana. Zato će ovaj eksponat biti posebno relevantan proizvođačima prehrambene ambalaže, thin-wall aplikacija, zatvarača i svim kompanijama koje planiraju modernizaciju ili proširenje kapaciteta.

Neofyton potvrđuje tehnološku poziciju na tržištu

Kompanija Neofyton iza sebe već ima snažno sajamsko iskustvo. Na Sajmu tehnike 2025 predstavila je najmoderniji proizvodni sistem i osvojila priznanje Grand Prix 67 Beogradskog sajma tehnike za najbolju tehnološku inovaciju.

Zbog toga ovogodišnji nastup nije samo još jedno izlaganje opreme, već nastavak pozicioniranja Neofytona kao kompanije koja domaćem i regionalnom tržištu donosi najmodernija konkretna, integrisana i tržišno primenljiva rešenja za industriju plastike.

Poziv industriji ambalaže i pakovanja

Za sve kompanije koje posluju u oblasti pakovanja, prehrambene ambalaže i plastičnih proizvoda visoke serije, Neofytonov štand na Sajmu tehnike 2026 biće jedno od nezaobilaznih mesta za posetu. Retko se na jednom mestu može videti ovako kompletan spoj mašine, alata, robotike, hlađenja, centralnog transporta materijala, doziranja, digitalizacije i dodatnih tehnoloških partnera.

Posetioci će imati priliku da razgovaraju sa stručnjacima Neofytona i partnerskih kompanija o tome kako da povećaju produktivnost, skrate ciklus, stabilizuju kvalitet, automatizuju rukovanje delovima i podignu proizvodnju na nivo savremene digitalne fabrike.

Besplatne ulaznice za posetioce obezbeđene su uz prethodnu registraciju. (Neofyton)

Vidimo se od 19. do 22. maja na Beogradskom sajmu, hala 3, štand 3025.

The post Neofyton na Sajmu tehnike 2026: Potpuno automatizovana i optimizovana proizvodnja plastične ambalaže u realnim fabričkim uslovima first appeared on Ambipak.

U industriji PET ambalaže, proizvodne odluke su dugo bile vođene jednim ključnim parametrom: obimom proizvodnje.

Godinama su 2-step sistemi postavljali standard, posebno u proizvodnji velikih serija. Oni su pouzdani, efikasni i dobro etablirani. Međutim, kako se tržište razvija i portfoliji proizvoda postaju raznovrsniji, oslanjanje isključivo na volumen više nije uvek najefikasnija strategija.

Danas proizvođači postavljaju drugačije pitanje: „Šta ako efikasnost ne znači samo proizvoditi više, već proizvoditi pametnije?“

Upravo tu dolaze u fokus 1-step PET proizvodni sistemi.

Od velikih serija ka pametnoj fleksibilnosti

2-step sistemi su projektovani za skaliranje. Oni se izuzetno dobro ponašaju u proizvodnji velikih količina standardizovanih proizvoda. S druge strane, 1-step sistemi su dizajnirani za fleksibilnost.

Međutim, fleksibilnost danas ne znači samo promenu veličine boce. Ona podrazumeva:

• brže reagovanje na promene na tržištu
• lansiranje novih dizajna bez dugih rokova isporuke
• efikasno upravljanje manjim i raznovrsnijim serijama proizvodnje

U tom smislu, fleksibilnost postaje i pokretač inovacija omogućavajući proizvođačima da se izdvoje, a ne samo da prate trendove.

Pojednostavljenje procesa, jača kontrola

Jedna od najneposrednijih prednosti one-step proizvodnje jeste njena jednostavnost.

Integracijom procesa injekcionog brizganja i duvanja u jedinstven tok, eliminišu se međufaze: skladištenje predformi, interna transportna logistika i ponovno zagrevanje. Takođe, uklanjanjem rukovanja predformama i transporta, 1-step sistemi smanjuju izloženost prašini i spoljnim česticama, što doprinosi čistijem i kontrolisanijem proizvodnom okruženju.

Ova pojednostavljenja donose jasne prednosti:

• manju operativnu složenost
• manji rizik od oštećenja tokom rukovanja
• stabilnije i kontrolisanije proizvodno okruženje

Manje koraka znači manje varijabli i konzistentnije rezultate.

Kvalitet koji odražava proces

U tradicionalnim 2-step sistemima, predforme prolaze kroz više faza rukovanja pre konačnog oblikovanja. Tokom tog procesa, čak i minimalni kontakt može uticati na konačni izgled proizvoda. 1-step proizvodnja minimizuje ovu izloženost.

Pošto je proces zatvoren i kontinualan, finalni proizvod tipično pokazuje:

• veću transparentnost
• bolji kvalitet površine
• ujednačenije rezultate proizvodnje

Za mnoge primene, ovaj nivo vizuelne konzistentnosti nije samo poželjan već i očekivan.

Efikasnost koja prevazilazi energiju

Potrošnja energije postaje sve važniji faktor u planiranju proizvodnje.

U 2-step sistemima, ponovno zagrevanje predformi predstavlja neophodan, ali energetski intenzivan korak. 1-step sistemi u potpunosti eliminišu ovu fazu.

Međutim, uštede u efikasnosti ne odnose se samo na energiju:

• manje rukovanja materijalom
• smanjena interna logistika
• niže ukupno procesno opterećenje

Rezultat je jednostavniji i efikasniji proizvodni sistem.

Praktična primena u današnjoj proizvodnoj realnosti

Industrija više nije definisana isključivo velikim serijama. Kompanije svih veličina, uključujući globalne igrače, ali i mnoge male i srednje proizvođače, suočavaju se sa sličnim izazovom: kako upravljati sve većom raznolikošću proizvoda bez gubitka efikasnosti.

U mnogim slučajevima, 1-step sistemi nude praktično i konkurentno rešenje. Posebno su efikasni za:

• male i srednje proizvodne volumene
• česte promene proizvoda
• prilagođene ili nišne aplikacije

Ovde fleksibilnost nije sekundarna prednost već ključ profitabilnosti.

Usaglašavanje tehnologije sa strategijom

Pravo pitanje više nije koji je sistem bolji. Radi se o tome koji alat najbolje odgovara konkretnom proizvodnom modelu. Visokoserijska proizvodnja i dalje ima jasne benefite 2-step sistema. Ali kada su agilnost, brzina reakcije i diferencijacija proizvoda prioritet, 1-step proizvodnja pruža snažnu stratešku prednost.

Efikasnost ne znači samo proizvoditi više, već proizvoditi pametnije

U Erensoy-u primećujemo sve veći broj proizvođača koji preispituju svoje proizvodne strategije, ne samo u smislu kapaciteta, već i u pogledu sposobnosti prilagođavanja promenama na tržištu.

Kako se industrija PET ambalaže razvija, tako se moraju razvijati i proizvodne strategije. 1-step sistemi nisu zamena za postojeće tehnologije. Oni predstavljaju šire mogućnosti, odnosno način da se usklade efikasnost i fleksibilnost, kao i obim i agilnost.

Na tržištu u kojem prilagodljivost definiše uspeh, preispitivanje načina proizvodnje može biti jednako važno kao i ono što se proizvodi.

Izvor: Erensoy Ltd/promo
Fotografije: Erensoy Ltd.

The post Preispitivanje proizvodnje PET ambalaže: Strateške prednosti 1-step proizvodnih sistema first appeared on Ambipak.